纯牛奶悬浮稳定剂(25*1)

      纯牛奶悬浮稳定剂JJKW
 
  本品以植物性亲水胶体、复合乳化剂、磷酸盐等成份，经科学配方，精制而成。  
一、产品特点
1、 增加液态奶的粘度，粘度增加在一定程度上可以缓解粒子的重力下沉作用，能有效防止脂肪上浮和蛋白质沉淀。
2 、增稠剂和乳蛋白具有良好的反应性，组份中的增稠剂在一定程度上可以和乳蛋白结合，起到胶体保护作用。
3 、增稠剂之间的交互作用，利用各种增稠剂之间的协同效应，以满足液态奶生产的不同需要，并可达到**低用量水平。 
      4 、增稠剂与乳化剂的相互作用 ，增稠剂与乳化剂之间的相互作用保证产品更加稳定 
  5、具有增香，改善口感的功效。
 6、添加量：0.22-0.25%,配合羟丙基二淀粉磷酸酯使用。
二、工艺规程
收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
三、工艺要求
1)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
2)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：
1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：
1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a、脱气前的温度:70℃-85℃
b、脱气罐压力：-0.3bar--0.6bar
c、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.
6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。
5、无菌灌装：
1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。
3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；
4)H2O2：浓度为33-35%；
5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar