供应 乳制品清洁作业区设计施工

乳制品清洁作业区空气净化要求：

乳制品

   乳制品是指使用乳类及其加工制品为主要原料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他原料加工制作的产品。

乳制品为：液体乳、乳粉和其它乳制品。即乳制品[液体乳（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、调制乳、灭菌乳、发酵乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳粉、乳清粉）、其他乳制品（浓缩乳制品、奶油、稀奶油、无水奶油、干酪、再制干酪、特色乳制品等）]。

  应根据工艺流程和防止交叉污染的要求设置生产作业区，按照洁净级别划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区，各作业区要有显著的标识加以区分。不同洁净级别作业区应进行有效的物理隔离，防止交叉污染。乳制品生产作业区划分见表2。

表2 乳制品生产作业区划分序号产品类别清洁作业区准清洁作业区一般作业区 液体乳灌装车间（保持式灭菌工艺除外）原料预处理车间（标准化间）、包材暂存间（区域）、杀菌间（区域）、搅拌型发酵乳发酵室、灌装车间（保持式灭菌工艺）、其他加工车间收奶间、原料仓库、凝固型发酵乳发酵室、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库（需要时配备冷库或制冷设备） 乳粉湿

法工艺喷雾干燥后或流化床的出粉口区域、过程产品暂存间（区域）、内包材消毒后的暂存间（区域）（听装包装除外）、内包装车间原辅料内包装清洁间、称量和配料间（区域）、理罐（听）间、原辅料预处理车间、浓缩车间、喷雾干燥车间、包装材料拆外包清洁消毒间（区域）等收乳间、原辅料外包装清洁和拆包间（区域）、外包装车间、包装材料仓库、原辅料及成品仓库 乳粉干

法工艺原辅料称量配料间、预混间（区域）、投料和混合区域、包材消毒后暂存间（区域）（听装包装除外）、过程产品暂存间（区域）、充填及内包装车间原辅料内包装清洁区域、隧道杀菌区域、包装材料拆外包清洁消毒间（区域）、理罐（听）间等。原辅料仓库、外包装清洁车间、外包装车间、包装材料仓库及成品仓库、原辅料外包装清洁和拆包间（区域） 其他乳

制品包材暂存间（保持式灭菌工艺除外）、裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间、食品工业用浓缩乳灌装区域等。脱脂牛(羊)初乳粉冷冻干燥区域、低温干燥工艺生产脱脂牛(羊)初乳粉同乳粉湿法工艺、脱脂牛（羊）初乳同液体乳。原料预处理、配料及混合车间、原辅料内包装清洁区域、包材暂存间（保持式灭菌工艺）等收乳间、外包装清洁车间、原料仓库、包装材料仓库、拆外包装车间、外包装车间及成品仓库等 清洁作业区、准清洁作业区的对外出入口应安装能自动关闭（如自动感应器或闭门器等）的门和（或）空气幕，并应确保两侧的门不被同时开启。进出清洁作业区的人员、原料、包装材料、废弃物、工器具等，应有防止交叉污染的措施。应设置原辅料包装清洁设施和包装材料清洁消毒设施，进出清洁作业区的原辅料通道两边的门应防止同时被开启。

   厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。车间内设置的过程检验室应符合相关区域卫生要求，有防止污染的措施。  

  准清洁作业区更衣室应设在生产作业区入口处，进入准清洁作业区的更衣、洗手、消毒顺序应符合作业指导书的规定，一般流程为换鞋、更外衣、洗手、更清洁工作服、手消毒。

   清洁作业区的入口应设置二次更衣室，并设置阻拦式鞋柜、洁净服独立存放及消毒设施等。

进入清洁作业区的更衣顺序为换鞋、更一更工服（或不更）、手消毒(或洗手和手消毒)、更清洁工作服、手消毒。更清洁工作服的房间的空气洁净度应达到清洁作业区的要求。二次更衣后，需经过互锁式气闸室或风淋室进入清洁作业区。

   生产企业应根据需要在生产及辅助车间配备空气调节和净化系统，使温度、相对湿度与生产工艺相适应，保证空气由清洁度要求高的区域流向清洁度要求低的区域，并形成一定的压力梯度。空气净化系统运行情况应按规定进行检查维护，有运行记录。

清洁作业区的供风系统应独立设置，采用初效、中效、高效（亚高效）过滤器三级过滤，保持清洁作业区室内正压。

对于通过风动管道运输的原料或产品进入清洁作业区的空气，需要设计和安装适当的空气过滤系统。

   湿法工艺部分生产的过程产品的暂存应在清洁作业区。

表5 乳制品生产清洁作业区动态标准控制表项目内容控制要求检测方法监控频次微生物空气浮游菌（动态）≤300cfu/m3GB/T 162931次/周空气沉降菌（动态）

（cfu/Φ90mm）≤64cfu/4hGB/T 162941次/周静态监测监测频率按照企业生产实际需要进行压差清洁作业区与一般作业区之间通过压差计测量≥10Pa2次/班换气次数通过测定风速验证换气次数通过风速仪测定≥12次/h更换高效过滤器时或1次/月温度—通过温度表测定18-26℃a2次/班相对湿度—通过湿度表测定≤70%2次/班说明：换气次数通过风速进行转换后测定。计算公式为：N=3600SV/A，监测时通过风速计算，其中，N：换气次数（次/h）、S：风口通风面积（m2）、A：车间容积（m3）、V：测得风口平均风速（m/s）。换气次数适用于层高小于4.0m的清洁作业区。层高4.0m以上的清洁作业区可适当调整换气次数，但应确保清洁作业区的洁净度。

a有特殊要求时，按规定。

1.表中各数值均为平均值，单点**大值不宜超过平均值的两倍。

2.动态监测时可使用多个沉降皿连续进行监控，但单个沉降皿的暴露时间需要大于30min，小于4h，按实际时间计算沉降菌。

3.静态监测控制要求：空气浮游菌≤150 cfu/m3，空气沉降菌≤4cfu/30min/φ90mm。