供应多台反应釜制冷加热集成温控系统

所在区域：江苏无锡市无锡市区

更新时间：2015-07-11

有效期：长期有效

一、系统概述

优点与功能：

◆ 温度范围从-100℃至300℃。

◆ 2～20台反应釜集中式控制，每台反应釜均可以独立设定物料温度、夹套温度，实现一台主机控制不同台反应釜目标温度。

◆ **高的生产稳定性和可重复性结果（提高生产产品的稳定性）

◆ 更加节能控制，采用精准算法控制冷冻介质和加热介质进入反应釜流体阀门的导通角，精准控制进入反应釜夹套制冷加热流体的流量。

◆ 性能优越、**

◆ 高精度、智能型温度控制

◆ 采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率

◆ 较高的制冷功率**大可到400 kW（运用工厂现场冷冻机实现更大制冷加热功率）

◆ 可运用工厂现有的制冷系统、加热系统，降低投入成本。

◆ 非常宽的温度范围，无需更换液体介质（见导热介质运用）

◆ 全密闭系统，延长导热液体寿命

◆ 10寸彩色TFT触摸屏图形显示

◆ 多功能报警系统和安全功能

◆ 超高温降温技术，可以从高温300度直接制冷降温

◆ 采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题

◆ USB数据导出接口、RS485通信接口、工控组态软件

◆ 可根据需求定制防爆型产品

采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势:

◆ 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。

◆ 高温时没有导热介质蒸发出来。

◆ 无需要更换导热介质，而且不需要加压的情况下就可以实现-80～195度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度连续控温。

一台制冷加热系统主机可以控制多达2～20台不同大小反应釜，而且每个反应釜可以控制在不同的温度。

节能化设计

采用精准算法控制冷冻介质和加热介质进入反应釜流体阀门的导通角，精准控制进入反应釜夹套制冷加热流体的流量，**大化节约能源。

二、系统结构设计

系统结构图：

每台反应釜测温反馈点基本是一致的

A、采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。

B、导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环。

C、膨胀容器带有自动冷却恒温系统，即使循环系统中的导热介质升温到250度，部分导热介质膨胀到膨胀容器中，热量也能带走，使膨胀容器的温度始终维持在室温左右。可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发、氧化褐化的风险。提高导热介质的使用寿命。