供应 气汽换热器（余热锅炉）

简介：
   工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，**高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境；在食品药材干燥、木材加工等领域中，干燥后的高温热空气直接排放，也造成大量的热能损失；在冶金、化工、工业炉窑等领域中，也有大量废热气体排放。气-汽热管换热器（余热锅炉）可将烟气热量回收，回收的热量根据需要产生一定压力的蒸汽，用于车间取暖、干燥物料或生产流水线使用。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
   气-汽交换热管余热回收器（余热锅炉）是锅炉、工业干燥、工业炉窑等领域的专用设备，安装在废热气烟口，回收烟气余热产生一定压力的蒸汽。其构造下部是烟道，上部为锅筒，中间有隔板，锅筒有进水口、排污口、蒸汽出口，并安装水位计、压力表、安全阀等锅炉仪表阀门。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热并产生蒸汽。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上。

设备特点

※安全可靠：常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管换热器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。单根热管的失效不会造成泄漏和停产。                           

※安装方便：不受安装位置限制，无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。

※超强的传热特性：传热效率高，节能效果显著。

※防腐能力强：通过热工设计可以保证热管壁温准确地高于烟气露点温度，避免了露点腐蚀，同时又使得烟气中的粉尘不易粘积在管壁和翅片上，从而保证设备长期稳定运行。

※投资回收期短：一般在6—12个月就可收回设备投资。