PLC远程监控系统在灌装包装设备上(M302)

摘要：本文针对包装设备的PLC远程监控与维护，提供一种管理层与设备层的基于全球的信息管理系统。该系统通过PLC的远程控制，对包装机械在安全检测技术和运动控制技术的提高，实现对设备的远程监控和维护，节省企业资源，提高企业的市场竞争力，具有重要的意义。 随着中国成为世界**大商品生产和出口大国，全球的目光聚焦在发展**快、潜力强的中国包装市场。虽然包装机械市场前景广阔，但像单机自动化稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。制造业十二五计划中提出发展先进的装备制造业，推动信息化和工业化的深度融合，但工程师的维护工作占据主要精力，会制约这一目标的实现。本文为推动包装机械企业的信息化建设，解决其面临的设备安装调试和后续维护等问题提出了基于PLC的设备远程监控系统。它通过对包装设备控制核心可编程控制器PLC的远程控制，可以对所生产的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，预防性维护等工作。下面将针对PLC远程监控灌装包装机械进行详细阐述：远程维护中心在安全检查的意义安全在任何一个行业都是**关键词，在包装行业更是如此。在食品行业，安全检测技术近年来发展迅速。目前，食品安全在包装机械上的体现不只局限在简单的物理参数的范围，同时也要关注食品的颜色、原料等因素。包装机械应用的范围在扩大，这样不断地为机械厂家以及自动化产品供应商提出新的要求。 而远程维护中心的建设能有效的改变这一现状，远程维护中心通过对包装设备PLC远程监控，视频的实时记录，包装设备运行数据的实时管理，对包装的没一道工序进行有效的记录，将故障，事故等进行可溯源化。将有效的提高包装设备的安全检查。PLC远程监控系统在灌装包装设备上应用远程诊断和维护中心在饮料灌装线上的应用 在饮料灌装机械和生产线中，由于设备系统的点数较大，一般采用中型的PLC，如下针对该系统如何实现远程，展开阐述。 PLC远程监控网关通过与灌装包装机械的核心控制器（如PLC等）连接，结合3G、WiFi、以太网及GPRS等通信方式并通过专有的安全通道实现与服务器连接，实现设备的远程监控及管理控制，并通过平台强大的数据分析能力，分析来自控制器的各种数据，结合客户自己设定的预警值实现对设备的故障预警及诊断功能，完成远程的控制系统程序级的在线诊断、上下载和现场视频查看、数据采集等多种功能，为设备提供分钟级别的维护和诊断响应，并能够依据客户的要求提供运行的预警保障。 为传统的包装设备和生产线的故障检测和维护流程图一：为传统的包装设备和生产线的故障检测和维护流程 包装设备和生产线的故障检测和维护流程图二：远程维护中心建成后，包装设备和生产线的故障检测和维护流程 设备云远程监控及故障预警诊断系统特点介绍 1、设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。 2、设备配置，设定状态值得正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。 3、WiFi、以太网、3G及GPRS等多种通讯方式可选，适用设备各种使用场合。 4、设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。 5、设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。 6、设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。 7、设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。 8、用户登录的安全认证。 9、设备的安全认证。 10、可以监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问。 11、多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考。 大数据中心