液体肥生产线(桶)

  为什么要选择水溶肥

  充分详细了解为什么选择水溶肥可从两大方面进行，一是水肥一体化，二是水溶肥各项优点，具体介绍如下：

  一、水肥一体化，连续三年**农业号召实行水肥一体化施肥策略，并推出多项优惠扶持政策，我国现在有耕地1.3亿公顷，农田灌溉面积占耕地总面积的56%，水溶性肥料联合灌溉农业，做到水肥一体化，拥有节水、省肥，省工省时的个性，节水50%以上，有的甚至能达到90%。

  水溶肥优点

  1.配方种类多，不同作物需肥特点不一样，合理施肥是增产前提，而水溶肥的配方类型多达十几种，如高氮、高磷、高钾等，针对叶菜、茄果类等选取非常灵活。

  2.增产好，水溶肥速效、全水溶、利用率高，在作物追肥时段选对含量能明显增产35%以上，肥料利用率高大85%以上，滴灌达90%以上。作物吃的好增产更显著。

  3.环保肥，水溶肥其中除了作物必须的营养元素外还含有其他的如氨基酸、腐殖酸、生物菌等多种改善土壤环境，提高肥力的物质。

  4.价格低，水溶肥的价格与传统肥料相差不是很大，换句话来讲即使价格高于普通肥料但增产率却明显高于传统化肥产量上去销量大自然更值。

  宇承液体水溶肥设备产品情况

  1、**先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。

  2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。

  3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

  4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

  5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。

  6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

  规定功能：

  (1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

  (2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

  (3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

  (4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

  流程：

  人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。