活性炭吸附脱附催化燃烧(HXT-CO-3.0)

活性炭吸附浓缩-脱附催化氧化工艺

A.吸附工艺：

活性炭吸附处理有机废气是利用蜂窝状活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性废气中的有机成分吸附到活性炭中并浓缩10倍，经吸附净化后的气体达标直接15米排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程，并没有把有机废气处理掉。设备由壳体、活性炭吸附层、自来水喷淋降温消防系统组成。

B.催化燃烧工艺；

催化燃烧属于气-固相催化反应技术,其实质是活性氧参与深度氧化作用，起燃温度250℃，属于低温无焰燃烧。设备由外壳和内胆组成，之间装有隔温材料。内胆包括预热室、加热室和催化室，预热室利用高温尾气通过换热器预热新进入的冷废气，加热室采用耐高温电热管加热，设备启动升温快，仅需30分钟左右升至起燃温度，能耗低，当有机物浓度高于4g/m3或有机废气温度高于250摄氏度时，净化装置中的加热室基本不需进行辅助加热，极大节省运行成本。催化室填充具有吸附作用的蜂窝陶瓷催化剂（贵重金属钯、铂等），使反应物富集于催化剂表面，大大降低反应的活化能，极大提高反应速率，催化剂使用寿命长，一般两年更换，并且载体可再生。设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统，安全可靠，系统可手自切换控制，操作方便。

应用范围：

适用于涂料、涂装、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、胶水等行业中小风量高浓度（1000-10000mg/m3）或高温的易燃易挥发有机废气净化，如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等及其混合有机废气处理。

不适用于：含尘、高粘度有机物等易堵塞废气，不易燃废气，含硫、磷、卤素和重金属等使催化剂中毒的废气。

C.热风脱附装置

主要由补热脱附风机、补冷风机、保温管道、阀门和阻火器构成。利用ECO炉的预热交换器产生80-120℃热风，热风进入活性炭吸附塔，活性炭及其吸附的易挥发有机物温度升高至80-120℃。易挥发高温有机物克服活性炭微孔的吸附力（即范德华力）而挥发释放出来。当活性炭所吸附的有机物全部挥发后，补冷风冷却至常温，又具备吸附能力，这一过程称为活性炭再生。经多次反复再生后，活性炭会失去吸附能力，需要定期更换，一般18个月更换一次。

D、本系统技术优点：

a采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，设备投资及运行费用低；

b使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

c采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧净化率达95%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

d采用PLC微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠。

e在活性炭吸附箱前采用前置过滤器过滤杂质，净化效率高，确保吸附填料的使用寿命。