玉米小麦清选筛粮食清理机芝麻菜籽除杂机

玉米小麦清选筛粮食清理机芝麻菜籽除杂机

本机适用于清选麦类、玉米、豆类等粮食作物。具有清理、筛选和分级等将联合收割机或脱粒机所脱出的粮食经过一次清选后，净粮达到优等商品粮等级标准；该机对大豆中的苍耳、玉米中的破碎的棒芯和粮食中的粉尘清除效果很好，一次清理可清除99%，对粮食中轻霉粒可清除80%以上。适用于国营农场和各种农业生产单位的粮食入库前清理、筛选和分级作业。

待清理的毛粮专用配套机械（如绞龙输送机或皮带输送机等）提升，从下粮斗的入口A喂进，通过散料器6，将物料分散流入散料箱，再通过半封闭散料箱的散料板将物料完全分散开，经过三层散流板逐层跌落使物料层逐渐变薄，将夹杂的粉尘震荡起来，双叶除尘风机通过吸风口1和预除尘管道2把粉尘吸出，完成**次预除尘过程；物料继续下行，进入比重分离台筛板面，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口2和吸风罩壳3将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比用原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，完成**次清杂分离过程；表面杂质做反向运动，由除杂绞龙收集排出，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，进入分级筛选**层筛面8进行分级筛选，粮食中夹杂的粗杂物质留存于筛面，由粗杂出口排出机外，粮食颗粒通过筛面跌入第二层筛面9；第二层筛板的孔径与粮食颗粒基本相等，这样就使较小的杂质、碎粒和秕粒通过筛面，跌入第三层筛面10，精选后饱颗粒留存于筛面在筛体的往返运动下，由净粮出口排出进行打包或输送粮仓；第三层筛孔不到粮食颗粒的1/2，粮食颗粒能够留存于筛面，在净粮出口与第二层的留存物会合；能够通过该层筛面的物质是细小杂质和粮食的碎屑，通过这细杂通道11由细杂出口排出机外，可以随机装袋。

器结构及工作原理

本机零部件采用板件冲压及焊接件较多，传动回转部位大部分采用UC系列外球面含油轴承、橡胶轴承、及尼龙轴承；具有重量轻，结构简单紧凑，维修和保养方便，操作方便可靠，故障少等特点。

本机由机架部分、进料部分、吸风部分、比重分离部分、主风机、传动部分、筛选部分和防护罩八大部分组成。

1、机架：机架采用槽钢和弯板焊接形式，装有行走轮2、4和牵引杆1，以供机器移动方便；机器两侧分别装有4个千斤顶6，用以机器定位后，可以调整机器的水平，使机器在作业时，性能更加稳定；如下图所示

2、进料部分：进料部分有下粮斗6和半封闭箱式散料仓5组成，毛粮通过下粮斗6进入物料散料仓5，通过散料仓的散料板将物料均匀散开，从散流板上逐级跌落，使物料逐渐变薄，不易形成夹层，将粉尘充分的震荡起来，双叶风机的其中一个经吸风口1把散料仓里震荡起来的粉尘通过散流板的落差间隙吸出，完成**次的除尘过程。

吸风除尘部分：由同轴双叶风机1，一次吸风管道2和吸风罩壳3组成；物料经过半封闭箱式散料仓5时，所震荡起来的粉尘由双叶风机一侧的风叶经一次吸风管道2和吸风口1吸出，完成**次除尘过程；然后物料继续下行，从散料仓跌入重力分离台筛板4，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口2和吸风罩3将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。

4、比重分离部分：CCDQ超强多功能清选机是根据比重分离原理，利用粮食层上下流速差速反向运动分离工艺和按几何形状原理相结合原理设计的。比重分离筛板是由板材冲制成翘曲型倾斜孔板（俗称鱼鳞筛板），用以增大物料的抛掷力和控制气流方向；毛粮进入重力分离台筛面后，分离台作往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，表面杂质做反向运动。

5、主风机：主风机是由风机壳体、叶轮、导向匀风板和风量调节板组成，风机壳体与比重分级筛采用软性连接，叶轮采用后倾直叶片风扇设计，风量大，不论处理任何粮食均能获得一定的风压；为了清除不同的粮食所需风量的不同，可以通过导向向匀风板和调节风板惊醒调节，即可做到。

6、传动部分：整机传动全部由Y132S2-4级5.5KW电动机直接传动电机带轮成塔形设计，根据不同的速比传动。（1）电机通过皮带  传动筛体运动带轮，带动该轴上的曲柄旋转，使比重分离筛体作往复运动，然后通过绞杆1再将动力传递给分级筛选系统，完成整机筛体动作；（2）电机通过皮带1传动主风机，用以完成对物料悬浮所需风量的动力；（3）电机通过皮带带动同轴双叶机，用来完成除尘网所需的动力。

   7、筛选部分：筛选由筛体和三层几何形状及孔径各不相同的筛板组成，物料经过比重分离清选后，流进分级筛选系统；**层筛孔较大，要清理的粮食除了几何性状较大的杂物和带壳粮食颗粒，其余都能通过该层筛面流入下一层，实现**次分级筛选；第二层筛孔设计小于等于粮食颗粒，物料中除了微小和较秕的粮食通过该层面筛面流入下层，颗粒饱满的纯净粮食从筛面上方通过，有标准粮口排出，完成第二次分级筛选；第三层筛孔小于粮食颗粒，进筛物料夹带的细小杂质由该层筛板清理筛除，留存在筛面上的粮食从筛面上方通过，由次级粮出口排出，完成第三次分级筛选；**后剩余的细杂在筛体的往返运动下有细杂出口排出，完成筛除过程。

种物体都有长、宽、厚三个基本属性，所以筛选就是利用粮食的这一属性进行分离的。为了保证筛孔的尺寸精度，筛板一般都采用板材冲制；孔型多为圆孔或长孔，

 

8、防护罩：由角铁框架和钢板网焊接而成；为了防止传动的旋转部位对人身伤害，防护罩覆盖整个传动部位，牢固可靠。

五、使用与调整

   正确的使用和调整机器，是保证机器的寿命和高效作业的前提。为此，建议按照如下步骤进行：

1、场地的选择：

      本机适合室内外各种场合，要求场地倾斜度不能大于本机千斤顶调整的范围；输送喂料设备可以再本机的任何方位，但不要影响各排料出口；精粮出口要高于净粮输送设备的入口，以便于本机清选后的净粮向较远的地方输送或打包。

2、机器的固定：

  机器进入场地后，调整机架四个千斤顶，使机器处于水平状态，否则直接影响机器的性能，使机器清理效果不能达到预期效果。

3、开机前的检查：

  开机试运行前**先要检查机器各部位是否完好，对已经变形和磨损的零件要及时的更换，各个连接要经常检查是否有松动现象，运动部件是否有缺油情况。然后按照如下步骤逐项检查：

（1）用手转动各带轮，检查是否有阻碍现象，及时排除。

（2）检查电机转向是否正确，主风机应该呈逆时针运转，通电观察主风机带轮是否呈逆时针转动。

（3）通电空运转1—2分钟，确认各传动部位运转正常时方可投料运行。

机器的调整：

（1）风量和比重分离台的调整：根据粮食的品种，调整与本机配套喂料设备的产量，使其与本机一致；杂余挡板处于关闭状态，根据筛面分离情况，随时调整杂余板高度；筛面含杂物料出口厚度一般60mm—80mm,杂余出口厚度一般30mm—40mm，并且处于版悬浮状态时，物料和杂质作差速反向运动，分离效果较好。

（2）各部分风量调整：视比重分离台物料分离情况，试调整“调节风板”，以分离台前部为准，混合物料在分离台面上运动平稳，杂质从物料中分离的快，并且回流的快，净粮向前运动的也很快，视为**佳。如果物料在分离台筛面上运动不平稳，杂质分离和回流不明显，净粮运动速度慢，则表示前部风量较大，调整“调节风板”，使多余的风流向后部；如果物料在分离台筛面上运动虽然平稳，但是分离较差，净粮运动速度很快，则表示前部风量较小，应调整“调节风板”，使前部风量加大；如果反复调整，都不能达到**佳效果，则应该适当的减少物料喂入量。比重分离台筛面物料过于松散，后部汇合物料厚度大于40mm，物料运动速度慢，余杂回流慢，这表明后部风量过大，应调整“风量调节板”放掉多余的风量；物料运动速度很快，余杂分离较差，这表明后部风量过小，应关闭“风量调节板”以便增加风量，使分离筛面达到**佳状态，完成重力分离过程。

六、维护与保养

   1、班次保养：每班开机前检查对各运动部位进行一次润滑保养，经常检查各部位连接螺丝是否松动。

2、机器的存放：

 （1）应切断电源，拆除供电电缆。

 （2）彻底对机器进行清理，将机器移动到室内干燥的地方，用机器上所装的千金将其撑好。

 （3）拆下分级清选器的筛片和传动三角带，分类入库保存。