5吨每小时棕榈果压榨成套设备(yzyz5)

（A）棕榈→→破碎→→杀酵→→脱粒→→蒸煮→→压榨→→脱水→→暂存罐→

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棕榈仁←仁壳分离←破碎←干燥←核渣分离←果渣→纤维渣                                  

→沉降→→过滤→→真空干燥→→毛棕榈油→→分提→→精炼

（B）棕榈仁→→粉碎→→蒸料→→包饼→→榨油→→棕榈仁油→→分提→→精炼

（1）**先将鲜棕果穗（FFB）装入窄轨铁路运输车（杀酵车）中，推入圆筒形的杀酵室内把门关闭，喷入直接蒸汽进行高温短时杀酵（杀酶）。蒸汽流动穿过果房使所有果实收热减灭细菌和酶的活性，避免游离酸（FFA）的增加，提高毛油的质量。因为一旦果实外皮破裂，细菌和酶就会浸袭油，所以在杀酵室杀酵的时间长短由果实的成熟程度和平均大小来决定。这一过程可以通过自控系统自动实现。

（2）将经杀酵的棕果房（FFB）输送进转筒分离器中，通过分离器旋转，将空果房和鲜棕果分离开，经分离后的空果房被送去碾碎作肥料返回果园。

（3）棕榈果实通过特制设备调质打碎，送入螺旋压榨机压榨制油， 而后将含有泥砂、水分、及油的液体部分送入净化器分离出毛棕榈油。

（4）从榨油机出来的固体部分被传送带送进气动直立分离柱，通过风力作用把纤维与果核分离开来。

（5）纤维被输送到锅炉当作燃料使用。

（6）经抛光后的果核，被输送到贮存果核的容器，然后经破碎后分离出果仁。经加工后的毛棕榈油主要含有：固体泥沙、水和油。其中，固体部分被振动旋筛分离开来，毛棕榈油则通过静力学方法分解出来。

（7）经过加热的毛棕榈油，通过油泵送入真空干燥器中去除水分，**后送入毛油罐贮存。沉淀物经处理后排入污水处理通道，固体物用来肥田，蒸汽锅炉主要用来提供发电、杀酵和加热用的蒸汽，蒸汽锅炉使用的燃料是棕榈油制造过程中分离出来的纤维和果壳。