食品配料称量防错设备

食品配料称量防错系统广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业，如食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业，实现小料配料的智能化、网络化管理，使成品和原料可进行双向追溯，生产决策与生产控制无缝衔接，提高生产执行力，提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据，预防质量事故的发生

系统概述：

配料称量防错系统在借鉴国外化工制品企业的生产工艺基础上，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。

系统特征：

1、原料先进先出控制。

使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库

2、配方登录管理。

将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况

3、防止异物品。

通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。

4、确保称量精度。

采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。

5、配料记录可追溯性。

每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。

6、操作简便。

即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。

系统组成：

电脑配料终端，PLC柜显示器，平台秤，无线扫描枪，自动给料转盘，原料防错称量不锈钢料桶

系统优点

1、防错功能：避免少配、漏配、称量不准等人为因素，确保称量准确。  提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提高效益。

2、操作简便、可靠：只需一个人就可精确完成配料称量作业。  减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。

3、可追溯性  建立产品质量追溯体系：更好满足客户要求，有机会获取更多的订单。

4、原料管理  批次管理；先进先出；

预警管理；条形码标识，

库存管理井井有条，减少原料的流失和不必要的损失。

5、权限管理，增强数据的保密与安全性，防止数据的泄漏。

6、成本低，可满足不同客户的需求，降低固定资产投资