盐泥转鼓真空过滤机(G2)

转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。
　　卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。
刮刀卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，**后滤饼转入卸料区由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。

刮刀卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。

它的结构简单，运转及保养容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘， 有较好的透气性。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。

主要部件：转鼓，分配头，搅拌器，刮刀，料浆槽等。 
　　使用范围：分离0.01～～1.0mm颗粒的悬浮液。 
　　工作原理：转鼓外包有滤布，转鼓内支架下有10～～30个彼此独立的扇形小滤室，每个滤室通向轴中心，中心外侧有分配头，分配头连接真空泵，泵抽真空时，使滤布内外形成一定真空度，滤液穿过滤布被抽走，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。 

　　转鼓转一周，经过四个阶段区，即：过滤区，洗涤区，脱水区，卸料区。 
　　⑴过滤区：转鼓内抽真空，在真空度作用下，滤液透过滤布经分配头被抽走，固相颗粒被截留在滤布上形成滤饼层。 
　　⑵洗涤区：转鼓转出液面后，由喷嘴把洗涤液喷到滤饼上，对滤饼进行洗涤，洗涤液也被吸走。 
　　⑶脱水区：在真空抽吸作用下，把滤饼上的液相进一步抽吸，进行脱水处理。 
　　⑷卸料区：通入压缩空气，从转鼓内部反吹，使滤饼隆起，然后由刮刀卸料。 
　　转鼓转速：1／12～～2　转／分。 
　　转鼓浸没率：25～～37％，**高达：60％。
  该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：
　　　A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。
　　　B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。
　　　C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。
　　　D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。
　　　E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。
　　　F、处理量大，并要求连续操作的场合。