混凝土搅拌站（楼）控制系统

 
一、系统主要构成
该系统由上位机（含显示器、打印机）、配料仪表、可编程逻辑控制柜（LCC）、电器控制柜（MCC）、操作台及电视监控系统等单元组成。 
    1、上位机控制单元 上位机可根据用户要求选择工控机（IPC）或普通计算机（PC），它只需标准串口而不需进行其他扩展，用户维护非常方便。上位机主要完成各种状态参数的显示，发布控制命令和调整控制参数等功能。整个系统具有PLC控制和上位机控制两种控制方式。软件设计采用模块式结构，由生产模块、参数设定、配方管理、物料管理、客户管理、运输车管理、工程项目管理及各种统计报表等模块组成，具有界面友好、操作简便、功能强大等特点。
2、配料控制单元选用本公司生产的WELLD815型配料专用仪表，该仪表可独立完成骨科、粉科、水、添加剂配料的给料、称量、补偿、卸料等所有配料控制，并可通过RS232接口转换模块与上位机通讯。
3、逻辑控制单元 整个系统的逻辑控制主要由PLC负责，它可以接受各种开关、按扭及接触器状态等输入信号或上位机的命令，实现各种动作的控制，其中包括配料仪表的启停、电机的顺序启停控制、联锁控制和保护控制等。输出通过中间继电器（24VDC）控制电磁阀或接触器等执行设备。PLC与上位机可通过RS485接口来实现。
4、电器控制单元 该单元负责所有设备的供电及保护，电机的启停控制、制动控制和正反转控制等，它接受来自PLC和手动按扭操作命令实现对电机的控制。当系统出现异常情况时，可以通过设置在控制室或现场的紧急停止按扭迅速停止设备的运行。
5、操作台单元 操作台采用琴台式结构，正面放置上位机、监视器、配料仪表和工作电流表，台面上有自动/手动转换开关，各种功能按扭和手动按扭。自动操作时各种设备和生产流程由PLC控制，操作台手动按扭可用来调试设备或进行手动生产。另外，系统还设有现场操作箱，用于设备的机旁操作，如维修测试、锁定、急停等。
二、系统主要特点
1、配料精度高
2、可靠性强
3、安全性高：
<1>设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全。
<2>在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
<3>上位机系统设置多级操作权限： 管理员权限，可进行系统的维护。 操作员权限，控制系统启停、配方选择等。一般用户权限，只能进行一般数据的查询和演示操作
4、控制方式多样化：系统设有上位机手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种控制方式，根据需要可进行多地操作控制。当自动功能达不到控制效果时，可利用手动功能进行补救操作，如手动加水、手动开门等；当设备出现故障时，既可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按扭或鼠标操作。
5、配套技术完善：
<1>上位机具有与水份测试仪的接口，可在线测定每批物料的含水量，并以此修正搅拌机所需加水量。
<2>系统设有工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。
<3>智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、票据号码等不同方式检索。
<4>关键设备的工作电流显示（曲线+平均值）。
<5>博具特色的料仓料位检测装置，可实时检测料仓料位。