食用油滤油机(QSY)

在国内食用油的水分、杂质都靠底部加热，自然蒸发，除水分，这种老式传统工艺，不但落后效率低，油中水份很难除尽，很容易形成底部因油温高，油的颜色将呈浅黑色，杂质靠自然温降，这种传统工艺周期长，处理油的效率低，水份，杂质很难达标。
我所根据食用油的要求，采用真空内加热，三级过滤新工艺，在较短的时间内，可将油中的水份、杂质，过滤很干净，主机所有原材料，均采用304不锈钢制作，可达到对食用卫生设备要求。
二、 工艺流程：
见工艺流程图。1、当被过滤的油进入一级过滤器时，进油电磁阀打开，进入内加热器，加热升温，此时油温，由测温传感器给信号，由电控柜上温度仪设定而控制。        
2、当设定的温度，油在真空罐内进行油水气分离后，经排油泵进入二级细滤器，通过直通阀或过度阀，就直接出油，回到待过滤油罐的顶端。
三、 各部性能：
1、一级粗滤器（120μM）进油量大小，由进油电磁阀自动控制。
2、真空分离罐内装有液位磁控传感器，当油位超过油标管1/2时，给出信号，控制进油电磁阀关闭，同时解出真空小电磁阀自动打开，补充空气，同时发出报警。数秒钟后，油位低于1/2时，进油电磁阀自动打开，解出真空小电磁自动关阀，周而复始重复，从而达到自动控制油位。
3、在初始阶段，油温设有达以设定值时，起停报警自动控制频繁，这是正常现象。
4、二级细滤器过滤后，初始阶段不通过精滤器，可直接出油，若对油质要求较高的食用油，只有油温达到设定值后，才能通过精滤器。
5、冷凝器与真空泵油循环冷却系统，出厂以安装好，进油阀和出油阀，要打开，若油中水份较重，应定期换真空泵油。
6、主机在工作时，一定要先打开冷却水源，使冷却排水有水源流出，只要有少许水流出均可。
7、主机在运行中，当PK电接点压力表达到0.3Mpa时，油泵自动停止，这时就不能再启动油泵，应拆出第二级细滤器，将滤芯用食用洗涤剂加入温水，用刷子清洗干净后，凉干，又可重新装入使用。
8、主机使用数月后，真空罐内进不了油，应拆出**级，将滤芯清洗干净，凉干装上，即可恢复正常。
9、在过滤油时，油中水分较重，当油温达到40~50℃时，抽真空管道处必然大于常温，此时必须接通冷却水源。经数小时过滤后，抽真空管道，接近常温，真空度达到-0.08Mpa后，即可判定油中水分已排尽。