供应 猪屠宰流水线

关于生猪屠宰工艺设计和技术说明：

一、 猪屠宰工艺和生产线设备：同德国和荷兰等**设备，该套设备和生产流水线具有如下优越性：

1、 电击晕的方式：采用三点式自动电击晕机，在击晕机的尾部科学的设计赶猪道，通道采用双通道合并成单通道型式，在通道内设计倒退装置，这样设计能充分的保证进入击晕机的猪源；击晕机特殊设计的输送机托住猪的腹部，猪脚悬空，可避免对猪造成损伤，并减轻生猪在输送过程的紧张。在工作时，击晕机**先对猪头的位置进行扫描，以保证电极的**佳位置，得到**佳的击晕效果。在击晕操作中，三个电极沿着猪胴体移动，并被定位在头部和心脏部位。位于心脏的第三个电极将提供使猪放松的电流，可减少猪的抽动以便于刺刀和吊挂。对猪的头部和胸部施加恒定的击晕电流，电压和猪体电阻呈比例缓慢上升。电极头采用梅花头设计，对猪皮的穿透为零；对骨的损伤为零，不能因击晕产生骨折；不产生血斑肉；PSE肉的比例得到**大的降低。

2、 放血的方式：采用卧式刺刀放血，保证了击晕猪在苏醒前刺刀，缩短了击晕和刺刀的时间，使放血更加充分和卫生，避免了毛猪吊挂后猪体内脏积压，导致猪体放血不充分。

3、 毛猪采用坡式提升机快速提升至放血轨道，提高生产能力和产量。

4、 所有空中猪体自动输送机（线）的轨道采用厢式封闭轨道，在轨道中行走的滚轮采用高分子耐磨尼龙轮，不会产生“铁-铁”摩擦和大的噪音，避免产生铁物落在猪胴体上。驱动采用变频调速，链条的张紧装置采用气囊张紧，即自动张紧，降低设备维护人员的劳动强度和安全。

5、 猪体在进入在自动输送机（线）前，设计气动进入装置，确保一个推进器只推动一个挂猪的挂钩，确保操作人员工位分明，避免交叉污染，同时避免了一个推进器推动多头猪体的现象，造成操作的不方便和生产线的损坏。

6、 预清洗机、预干燥机及抛光机采用不锈钢板整体折弯焊接而成，机器内装有不锈钢转鼓，转鼓上装有转动的带齿鞭条，使洗猪和拍打更干净、更全面。

7、 烫毛方式：采用蒸气烫毛隧道烫毛，与传统的热水烫毛相比，蒸汽烫毛有如下优点：更卫生，胴体不需浸入烫毛水中，不会产生交叉污染；对猪内脏（肺和胸部）不会产生污染；缩短了从烫毛机出口到进入打毛机之间的时间；在生产结束时，不会产生污水排放高峰；大大的减少蒸汽进入车间。但蒸汽隧道烫毛比运河式水烫耗能大，例如：屠宰能力：150头/小时，耗能差：22kw/h；屠宰能力：200头/小时，耗能差：27.5kw/h；屠宰能力：250头/小时，耗能差：33kw/h；屠宰能力：300头/小时，耗能差：38.5kw/h…

8、 打毛方式：采用双级螺旋打毛机，一台打毛机为左旋方向打毛，另一台打毛机为右旋方向打毛，猪从一台打毛机头部进入，从另一台打毛机的尾部出去，猪的打毛效果更好，打毛率≧95%，大大的提高了猪打毛的产量。

9、 在打毛机的下面设计了猪毛输出系统，使猪毛输送至猪毛风送系统的收集罐内，收集的猪毛通过风送系统送到猪毛收集间内。确保车间的卫生和降低工人的劳动强度。

10、 燎毛采用燎毛炉自动燎毛，降低工人的劳动强度，也更加的安全。

11、 取出的白脏直接落入白脏检疫输送机的托盘内，实现卫生检疫过程。不需要操作工人转身放入卫检盘内，大大的降低工人的劳动强度，提高生产能力。

12、 取出的红脏直接挂在检疫输送机的挂钩上，实现卫生检疫过程。不需要操作工人转身挂在挂钩上，大大的降低工人的劳动强度，提高生产能力。

13、 胴体检疫过程中检疫有病的胴体通过气动道岔转入病体轨道系统复检。

14、 胴体加工输送机、红脏检疫输送机和白脏检疫输送机同步运行，确保猪胴体、红脏、白脏的同步检疫。

15、 猪的二分体在进0-4℃的冷却间前设计-20℃的快速冷却间，快冷时间：90分钟。使猪在屠宰过程中的细菌和微生物的繁殖得到快速的控制，并能缩短排酸的时间，大大的改善了猪肉的品质。

16、 生猪屠宰加工设备和生产流水线的控制采用PLC中央控制系统集中控制，控制柜放在单独的干燥的房间内。

17、 空中生产线和一次主梁的安装方式：螺栓连接。

18、 在刺杀、切头、取红脏、取白脏和取板油等工位，设计围裙清洗器；在劈半工位设计消毒装置；其它操作工位设计带刀具消毒装置的洗手盆；便于清洗和消毒，确保食品卫生。

19、 白脏托盘、红脏挂钩和滑轮扁担钩在自动输送机上设计消毒箱，便于清洗和消毒，确保食品卫生。

20、 设计滑轮扁担钩的自动返回和储存，降低工人的劳动强度，保证车间的卫生。