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供应 葡萄汁饮料灌装机
葡萄汁饮料灌装机集冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。
葡萄汁饮料灌装机生产饮料对环境的要求很高,所以必须配备相应的无尘间,以达无菌无污染的环境,从而保持产品的质量品质。葡萄汁饮料灌装机良好的操作性能和工作特性,连接压盖机有可靠稳定的工作特性。
葡萄汁饮料灌装机整机清洁可以使用后CIP就地清洗系统,通过和相通的流体接触管道,使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。后使用热水系统冲洗干净,只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行,可提高工作效率,变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等知名品牌。
工艺流程 原料选择→清洗→挑选、去梗→破碎→加热提色→压榨→过滤→调配→澄清→加热→装罐密封→杀菌、冷却。 操作要点
1.原料选择 应选具有良好风味、汁多的品种。果实要新鲜、充分成熟,剔去未熟果、过熟果和机械伤果。
2.清洗 将果实用0.03%的高锰酸钾溶液浸3分钟,接着在流动的清水中漂洗至清水不带红色为止。
3.挑选、去梗 把果实挑选,并去掉果梗。因为果梗占果重的3~8%,在成熟时几乎都是木质素组成,并含有1~2.5%的单宁、0.5~1.5%的酸以及少量苦味物质,以免影响果汁品质。
4.破碎 把果实用破碎机破碎或手工破碎。
5.加热提色 将破碎果加热至60~70℃,维持15分钟,使葡萄的色素充分沉于果汁中。 5.压榨与过滤 用压榨机或手工压榨,将破碎果取汁,并用绒布袋过滤、除渣,将清汁移入贮料桶中。调配用浓度为20%的糖液将果汁糖度调至16%,再在果汁中添加偏酒石酸,一般每100公斤果汁加2%的偏酒石酸溶液3公斤,以防果汁中析出酒石。2%偏酒石酸溶液的配制方法是:称取偏酒石酸1公斤,加水49公斤,浸泡2小时后煮5分钟,停止加热后充分搅拌,使之迅速溶解后立即用绒布过滤,加水至50公斤,迅速冷却备用。
葡萄汁加工过程中要严防与铁、铜等金属接触,以防变色;榨出的果汁在常温下装瓶,抽气密封,然后连瓶在85℃水中杀菌15~20分钟。
全自动灌装机:生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀,安全高效,能够满足85℃以上的热灌装,每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,保障灌装物料间的互换安全性。全自动灌装机冲洗头:采用经典卡瓶,当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮,星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前,瓶卡卡住瓶口开始转动,冲洗口对着瓶内,卡瓶头反转向下,冲洗阀开始出水冲洗,在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来,当完全反正以后,冲水停止,完成瓶子冲洗流程。 瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处,拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口,瓶子卡进,瓶子转到特定的区域,饮料钢里阀门打开,开始饮料重上到下垂直灌装,当灌倒设定的容量,单个灌装头开始停水关阀。