供应 葡萄汁饮料灌装机

葡萄汁饮料灌装机集冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。

葡萄汁饮料灌装机生产饮料对环境的要求很高，所以必须配备相应的无尘间，以达无菌无污染的环境，从而保持产品的质量品质。葡萄汁饮料灌装机良好的操作性能和工作特性，连接压盖机有可靠稳定的工作特性。

葡萄汁饮料灌装机整机清洁可以使用后CIP就地清洗系统，通过和相通的流体接触管道，使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。后使用热水系统冲洗干净，只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等知名品牌。

工艺流程 原料选择→清洗→挑选、去梗→破碎→加热提色→压榨→过滤→调配→澄清→加热→装罐密封→杀菌、冷却。    操作要点

1.原料选择 应选具有良好风味、汁多的品种。果实要新鲜、充分成熟，剔去未熟果、过熟果和机械伤果。

2.清洗 将果实用0.03%的高锰酸钾溶液浸3分钟，接着在流动的清水中漂洗至清水不带红色为止。

3.挑选、去梗 把果实挑选，并去掉果梗。因为果梗占果重的3～8%，在成熟时几乎都是木质素组成，并含有1～2.5%的单宁、0.5～1.5%的酸以及少量苦味物质，以免影响果汁品质。

4.破碎 把果实用破碎机破碎或手工破碎。

5.加热提色 将破碎果加热至60～70℃，维持15分钟，使葡萄的色素充分沉于果汁中。   5.压榨与过滤 用压榨机或手工压榨，将破碎果取汁，并用绒布袋过滤、除渣，将清汁移入贮料桶中。调配用浓度为20%的糖液将果汁糖度调至16%，再在果汁中添加偏酒石酸，一般每100公斤果汁加2%的偏酒石酸溶液3公斤，以防果汁中析出酒石。2%偏酒石酸溶液的配制方法是：称取偏酒石酸1公斤，加水49公斤，浸泡2小时后煮5分钟，停止加热后充分搅拌，使之迅速溶解后立即用绒布过滤，加水至50公斤，迅速冷却备用。

葡萄汁加工过程中要严防与铁、铜等金属接触，以防变色；榨出的果汁在常温下装瓶，抽气密封，然后连瓶在85℃水中杀菌15～20分钟。

全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀，安全高效，能够满足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，保障灌装物料间的互换安全性。全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。  瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。