供应 复合肥生产线复合肥设备

复混(合)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、复合肥造粒机、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。该生产线在设计中始终坚持“流动性、安全性、可操作性、美观性”几个原则，使整条生产线性实现机电一体化，在未来相当一定时期内都具有相当的先进性。同时，我们也可以根据具体情况，具体要求来调整工艺流程。下面就复合肥生产线流程作一下简单介绍：

 复合肥设备生产是由多个工序紧密结合共同来完成的。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。**先，由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行**步骤：

 原材料的混配工段

 操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，**终影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入第二工段。

 粉碎工段

 计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至转鼓造粒机，进入第三工段。

 造粒工段

 粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入一定比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。