供应 连续自动化直条米粉生产线

  直条米粉是我国米粉产业的一个主要产品，在国内外都有广阔的市场。改革开放以来，直条米粉的生产技术和生产设备有所改进，有所提高，但总体来说仍未能摆脱劳动密集型的生产方式。目前的状况是劳动生产率低，劳动成本远高出其他行业，经济效益显著下降；许多工序的劳动强度大，劳动条件恶劣，80后的年青人都不愿意从事一线生产工作，招工难的问题较其他生产行业更为严重。直条米粉的经营者都有不同程度的难以为继的危机感。因此，把直条米粉从目前劳动密集型生产方式转变为连续自动化生产是生产企业共同的迫切要求。由于实现直条米粉连续自动化生产的难度很大，必须对每个工序和设备进行准确的定性、定量分析，并且在不改变传统生产工艺的功能的前提下，才有可能实现有实际价值的连续自动化生产。

一、实现连续自动化生产的要求及预期效果

1、主要要求

1）从原料开始到切粉，要连续自动化生产，并在生产过程中原料、在制品及产品均不与人手直接接触，确保生产卫生安全；

2）消除气候变化对生产工艺参数的影响，不需靠操作者按经验用手动操作方法去改变工艺参数；

3）提升关键设备粉条自熟挤出机的性能和产量，以提高生产效率和效益；

4）实现全自动松丝（把粘在一起的粉条分离）和连续二次糊化（蒸粉），不用人工操作；

5）提高糊化度，降低吐浆率；

6）粉条粗细基本一致，并提高粉条的直线度；

7）自动化控制，可以按工序PLC控制或中央集中控制。

2、预期效果

1）一线操作工人从目前每吨产品需8～10人（不包括包装）减少到2～3人，劳动生产率提高3～4倍，劳动成本相应大幅降低，经济效益相应提高；

2）劳动强度降低，生产条件改善，缓解招工难的问题；

3）与物料、在制品和成品的接触件均采用SUS304不锈钢或食用级材料，确保生产卫生安全；

4）产品质量稳定，基本不受气候季节性变化的影响，自动化控制代替依靠经验的人工操作控制，免除手工操作误差以保证产品质量稳定；

5）将直条米粉传统的劳动密集型生产方式转变为连续自动的现代化生产方式。

1、新的生产工艺流程：

大米配送→恒温泡米→自动粉碎→自动输送→连续混和加水搅拌→自动喂料

→挤压自熟→挤条→自动切断上挂→低温连续一次老化→连续自动蒸粉→二次连续自动老化→连续自动松粉→连续自动干燥→自动卸挂→自动切段→输送→定重

→包装

关于直条米粉生产的自动化操作可以采用PLC按工序自动控制或采用中央集中控制，实施难度不会太大。可考虑以挤条切断后挂杆的速度作为整体控制的信号源，因后继工序都是按起始挂干的速度进行的。挂杆起始速度改变了，后继工序会相应自动改变。挤条速度用变频无级调速传动来调控，只有挤条速度改变或变换产品规格，才可以改变挂杆起始速度。当中央控制系统要改变挤条速度时，后继工序就能自动相应改变。

根据以上分析，直条米粉实现连续自动化生产具有技术价值和经济价值。