供应 微电解填料山东厂家
所在区域：山东 潍坊市 潍坊市区
更新时间：2013-04-10
有效期：长期有效
微电解填料-铁碳填料-内电解填料——对化工废水处置，去掉COD，增加了可生化性，降解难降解的有机物，保证合格排放。化工废水是指化工厂在生产过程中发生的废水，其废水特点是排量大、毒性大、高氨氮、高COD、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、布局安稳、BOD相对比较低，可生化性差，管理难度大,处置设备出资和运转费用高，给公司节能减排带来极大的压力。若是不通过合理的处置，不只糟蹋很多的淡水资源，并且对环境形成严峻的危害，直接或直接要挟人类和畜类的生命安全和身体健康，招致生态失去平衡。
一、技术应用:
微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。可广泛应用于印染、电镀、造纸、医药、有机硅、印刷线路板、焦化、硝基苯、苯胺、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工等废水处理当中。
二、作用原理:
微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染的一种理想工艺、又称内电解。该工艺不但能大幅度降低COD和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在无需外接电源的情况下,利用微电解填料自身产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”, 在其周围产生许多电场形成电流。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染的目的。在处理过程中产生新生态[OH] 、[H] 、[O],铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+,具有氧化还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用提高了废水的可生化性。如:⑴将六价铬还原为三价铬⑵将汞离子还原为单质汞⑶将硝基还原为氨基⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化还原生成的Fe2+调pH值进一步产生Fe3+Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在碱的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有机大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理:电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
三、技术特点:
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。
2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料。根据消耗体积,只需定期添加即可,无需更换。
3、采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快、由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率可达90%,同时提高B/C比值0.10.3,可大大提高废水的可生化性。
4、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高并且不会对水造成二次污染。
5、Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75%以上。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
6、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生,外表层因颗粒之间的磨擦大大减少钝化层,而构架内的铁炭不受钝化影响。
7、该技术通过1050摄氏度的严格控温技术进行冶炼,将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。
四、板结、钝化现象:
包容架构式微电解技术突破了传统填料板结钝化的瓶颈,使得铁碳微电解技术得以更广泛、迅速的推广,是铁炭微电解技术的一次技术革命。
微电解填料为何无板结、钝化现象?原因分析如下:
1、 传统填料(废铁屑+碳渣)存在板结、沟流、钝化的原因是:
废铁屑的活性太强,所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起,形成一个铁疙瘩,就会形成板结和沟流。我们采取的**传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好,但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同,随着水流和气流的冲击,原本铁碳均匀分布的状态会被打破,密度比较大的废铁屑会下沉到底部,密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了,又重新形成了板结的条件。
2、 微电解填料不板结原因:
根据以上经验,我们将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体,这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在上述两种物质分布不均匀的问题,于是这种方法克服了传统铁碳微电解填料板结、钝化的弊端。
五、工艺说明:
对于可生化性差的有机工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺, 和其他各种生化工艺组成复合工艺,可提高废水的可生化性, 降低COD和色度,增强后续生化工艺除污染的效果,实现工业废水达标排放的目的。
微电解工艺采用固定流化床运行方式,不需更换,只需添加、操作维护方便,运行安全可靠,具有显著的经济效益和环境效益。
附一:微电解复合工艺的研究:
微电解 一 生物接触氧化工艺
微电解 一 厌氧消化一 生物接触氧化工艺
催化曝气 一 微电解工艺
微电解 — S B R组合工艺
微电解 一 厌氧水解酸化 一 S B R串联工艺
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一、技术应用:
微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性,同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。可广泛应用于印染、电镀、造纸、医药、有机硅、印刷线路板、焦化、硝基苯、苯胺、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工等废水处理当中。
二、作用原理:
微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染的一种理想工艺、又称内电解。该工艺不但能大幅度降低COD和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在无需外接电源的情况下,利用微电解填料自身产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”, 在其周围产生许多电场形成电流。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染的目的。在处理过程中产生新生态[OH] 、[H] 、[O],铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+,具有氧化还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用提高了废水的可生化性。如:⑴将六价铬还原为三价铬⑵将汞离子还原为单质汞⑶将硝基还原为氨基⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化还原生成的Fe2+调pH值进一步产生Fe3+Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在碱的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有机大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理:电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
三、技术特点:
1、解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、更换的难题,并具有持续高活性铁床优点。比传统铁碳填料损耗量降低了60%以上,同时处理产生的污泥量减少了50%以上。
2、内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构,不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。规整的微电解填料使用寿命长、操作维护方便,处理过程中只消耗少量的微电解填料。根据消耗体积,只需定期添加即可,无需更换。
3、采用微孔活化技术,比表面积大,同时配加催化剂,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果,反应速率快、由于微电解和催化剂的双重作用,同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中COD去除率一般在35%-60%左右,色度去除率可达90%,同时提高B/C比值0.10.3,可大大提高废水的可生化性。
4、电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高并且不会对水造成二次污染。
5、Fe2+催化作用,在微电解后投加H2O2,即芬顿氧化工艺,对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达75%以上。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。
6、该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。铁炭一体可以避免钝化的产生,外表层因颗粒之间的磨擦大大减少钝化层,而构架内的铁炭不受钝化影响。
7、该技术通过1050摄氏度的严格控温技术进行冶炼,将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体,不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离,影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻,从而提高电子的传递效率,提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生,架构式的铁炭结构可以避免钝化。
四、板结、钝化现象:
包容架构式微电解技术突破了传统填料板结钝化的瓶颈,使得铁碳微电解技术得以更广泛、迅速的推广,是铁炭微电解技术的一次技术革命。
微电解填料为何无板结、钝化现象?原因分析如下:
1、 传统填料(废铁屑+碳渣)存在板结、沟流、钝化的原因是:
废铁屑的活性太强,所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起,形成一个铁疙瘩,就会形成板结和沟流。我们采取的**传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好,但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同,随着水流和气流的冲击,原本铁碳均匀分布的状态会被打破,密度比较大的废铁屑会下沉到底部,密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了,又重新形成了板结的条件。
2、 微电解填料不板结原因:
根据以上经验,我们将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体,这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在上述两种物质分布不均匀的问题,于是这种方法克服了传统铁碳微电解填料板结、钝化的弊端。
五、工艺说明:
对于可生化性差的有机工业废水的处理,以微电解工艺作为预处理工艺, 和其他各种生化工艺组成复合工艺,可提高废水的可生化性, 降低COD和色度,增强后续生化工艺除污染的效果,实现工业废水达标排放的目的。
微电解工艺采用固定流化床运行方式,不需更换,只需添加、操作维护方便,运行安全可靠,具有显著的经济效益和环境效益。
附一:微电解复合工艺的研究:
微电解 一 生物接触氧化工艺
微电解 一 厌氧消化一 生物接触氧化工艺
催化曝气 一 微电解工艺
微电解 — S B R组合工艺
微电解 一 厌氧水解酸化 一 S B R串联工艺
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信息编号：b0654659 【在线洽谈】
