供应 固态自动酿醋设备

《固态自动酿醋设备》

液态糊化、糖化；固态醋酸发酵、翻醅、熏醅和淋醋一体化


《固态自动酿醋设备》（专利号：CN200920245590.9）；以高粱、玉米为原料，润料，糊化，糖化，酒化以液态方式连续独立进行，工艺中液化时间为40分钟；糖化时间2小时；酒化发酵时间72-96小时；经12天发酵3天熏醅，每吨原料可稳定生产13-18吨优质老陈醋、香醋或麸醋，综合成本360-480元/T。酒醪机械化拌醅，连续自动醋酸发酵。生产线不但可以进行老陈醋、香醋、麸醋的自动发酵，还能受计算机控制系统控制，可一次性完成数据采集、曲线报表打印。
1、罐体系统：转轴式卧式罐体。材料SUS316L，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.01-0.07Mpa；内套传热,大接种口；带外夹套，特制安全通气、排气及取样口。
2 、搅拌系统：机械搅拌,双螺旋桨叶；转速控制：可定时正反向运转，0-99分可调。
3 、温度控制：冷却水+5℃，Pt-100温度电极，模糊PID智能控制器。 
4、通气流量：0~1VVM(转子流量计。0.2μm无菌空气过滤器，罐压：0-0.3Mpa，压力表指示，手动调节。
5、在位接种与混匀：在位引火或火焰均匀接种，在生化反应过程中，利用罐内的物料混匀与破碎系统,做到均匀稳定发酵。
6、消毒熏醅：外接蒸汽，手动控制，发酵罐罐内的成醋醅直接通入蒸汽，辅助以特殊搅拌系统,达到在位消毒熏醅。

《专利自动酱油发酵设备》
节约35% 热源，缩短三分之一酿造周期

低盐固态发酵依据其发酵与取油的方式，已派生出3种成熟工艺：其一是“固态低盐发酵移池浸出法”；其二是“固态低盐发酵原池浸出法”；其三是“先固后稀淋浇发酵原池浸出法”。三法酿制的产品各有风格。而更完美的实施则需要更好的控制部分和相关的发酵设备。
**专利“自动酱油发酵装置”（专利号:CN200920245589.6），采用不锈钢材质制作。聚氨酯保温，负真空热传递，罐内装有曝气结构。专利“自动酱油发酵装置”属于标准式罐型，表面镜面处理，使物质传递，气体交换有效地进行。以保证发酵能在**适宜的温度下完成。1、标准设计：进介质温度82℃，出介质温度32℃左右；2、采用空腹结构大直径、大面积，更具有节能、低噪的显著特点；3、超低噪声进出口设置高效降噪装置，使同级别设备有效降噪达5dB(A)；4、结构独特、布料均匀，进一步提高冷却、热力、发酵性能；5、旋转式布料系统设置挡水板装置；
本专利自动酱油发酵装置将蒸汽加热和负真空短时间的加热结合，能在短时间内升高酱醅的温度，实现了及时调整酱醅发酵温度的目的。将负真空快速加热与工业自动化控制的结合，保证了发酵过程的不同阶段温度要求，避免了发酵失败。
计量加入盐水进入设备，发酵温度进行分段控制，前期为40～48℃，中期为44～46℃，后期为36～40℃。酶解、发酵、后熟、回浇、浸取、淋油各工序均在同一设备条件下依次完成。