供应 锤式破碎机

锤式破碎机属于破碎机的一种，主要用于对各种脆性物料的破碎。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。如：煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。锤式破碎机主要用于中碎。
锤式破碎机的型号：
锤式破碎机的型号有PC300×400型锤式破碎机，PC500×350型锤式破碎机，PC400×250型锤式破碎机，PC520×310型锤式破碎机，PC600×400型锤式破碎机，PC800×600型锤式破碎机，PC800×800型锤式破碎机，PC1000×800型锤式破碎机，PC1000×1000型锤式破碎机，PC1250×1250型锤式破碎机，PC1400×1400型锤式破碎机，PC1600×1600型锤式破碎机。
锤式破碎机常见故障及解决方法： 1、轴承过热 。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。2、出料粒度过大 。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。3、产量减少 。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声 。原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。5、机器内部产生敲击声 。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。6、机器震动 。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机的安装和试车：1、安装前可根据原料来源选好地形。2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和输送设备自定。3、电机应安在与进料口相反的方向。4、电器设备位置以使用方便为佳。5、试车前应**先检查所有紧固件是否安全坚固。6、检查机体内是否落入金属物或其它不易破碎的杂物。7、检查轴承内是否有适当的润滑油。8、用手转动转子，看其是否正常，有无摩擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车启动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机的维护及注意事项：1、经常注意各紧固件的固定和松紧情况。2、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。3、注意检查易磨损件之磨损程度，随时更换被磨损的零件。4、给料要均匀，防止产生超负现象。5、严防向机器内投入不能破碎的物料。6、机器运转时严禁进行任何调整，清理，检修工作，以免发生危险。7、机器工作时如发生故障，应立即停车修理，方可继续工作。8、停车时必须将机内物料全部吐完，在检修时必须先切断电源。9、轴承加油要及时，三个月更换润滑油一次，换油时须用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承。
锤式破碎机操作与维护：1、开车前应检查机壳与衬板的紧固螺栓及其它螺栓有无松动，润换情况是否良好，破碎机中有无物料，有物料必须清除。2、开车中要注意检查给料是否够均匀，是否够超量，粒度是否超轻，有问题及时解决。要尽可能避免铁块及其它不能破碎的物料进入破碎机，当块较大时候，严重损坏破碎机，应在进料输送机上装设除铁装置。如运转中发现强烈的撞击声，应停车检查，很可能有金属块落入，清除后再开车。3、锤头是**易磨损的零件，一面磨损后再反过来再用，更换锤头时候应逐个称量，按锤头的单个质量组合成一组，应使每组质量基本相等，每两队列的锤头和销轴的总质量差值应在0.05KG以内，才能保证转子的平稳运转，破碎机大修时候，应将装好的锤头的整个转子做平衡实验，对延长使用寿命和安全运转起到了积极的作用，换锤头时候，应注意锤头有无裂纹以及砂眼，不合格的不可上机使用。
锤式破碎机的工作原理：
锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用进行破碎的。工作时铰接的锤头高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，杪到下面的篦箱，粒度合格的产物。从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击中、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。