供应 馅料热抽真空包装生产线

馅料灌装机:95℃以上定量灌
立式热抽真空包装机:85℃真空包装
整形吹干机:整形压平、吹干包装袋表面水份
馅料热抽真空包装：降低菌落总数、无需杀菌费用、提高馅料品质、降低生产成本、加快生产速度。

热真空　免杀菌　达国标  


产品流程对比：
传统生产流程（5kg/包） 德凯生产流程（5kg/包）
步骤 流程 说明 步骤 流程 说明
1 馅料出锅 馅料温度约95℃-105℃左右 1 馅料出锅 馅料温度约在95℃-105℃左右
2 **次降温 温度太高，人工无法直接称重灌装，需冷却12小时以上，待温度降至50℃以下才可灌装、包装。降温需数百只周转箱、小车、场地、风扇、人员等。增加成本，造成大面积细菌污染。 2 高温定量灌装 无需降温。95℃以上高温定量灌装。无细菌污染，速度快。
3 手工灌装 此时馅料温度已降至50℃以下。人工接触操作，造成第二次细菌污染严重。高温工作，工作强度大，需搬运数吨馅料。
4 真空包装 每次1包，每小时60包。易产生细菌污染。 3 高温抽真空 85℃抽真空包装，每次5包，每小时300包。无细菌污染。
5 整形压平 人工用手压平，费时、费力、工作效率低。 4 冷却（可选） 易变色馅料需水域降温，仅需20-30分钟。
6 高温杀菌 为了减少因降温、灌装、包装时造成的污染，需对产品进行高温杀菌。不仅提高了生产成本，杀菌效果也难以保证，并且易引起馅料变色。
7 第二次降温 风冷或水冷，时间长。
8 檫干或吹干 包装袋表面水份手工檫干或吹干，费工费时。 5 整平吹干 整形吹干机对降温后的产品进行压平、整形并吹干包装袋表面水份。
9 成品包装 完成1.5t的产量，需10人、耗时24小时以上。 6 成品包装 完成1.5t的产量，仅需3-4人，仅需40-60分钟。

生产方式对比：
对比 馅料品质 高温杀菌 真空包装 生产周期
传统 全手工操作细菌污染严重 增加成本引起馅料变色 50℃ 60包/小时 12-24小时
德凯 机器灌装 热抽真空无污染 无需杀菌冷却提高品质 85℃ 300包/小时 40-60分钟