供应 巴氏杀菌（水浴式）机

本套生产线由三大设备组成：水浴杀菌段+冷却段+风力干燥机（自然风干段、热风吹干段、冷却段），采用连续进料、连续处理、连续出料的生产方式，达到连续式流水化生产，整体自动化程度高、节约人工、节约能源。整套系统设计紧凑合理，设备机体和顶盖全部保温，保温性能好，节能效果优，设备紧凑、牢固、外观平整美观。

杀菌段：利用蒸汽将水加热，温度由触摸屏设定，水温可在60～98℃范围调节，当杀菌机温度偏离设定值±1℃时，分辨率为0.1℃的PLC输出信号开启1.5寸蒸汽调节阀，通过控制蒸汽调节阀的蒸汽供应量，保证杀菌机槽内温度不超过设定值的±1℃。即能起到杀菌效果，又能保证蛋白质不在较大温差范围内波动而改变食品原有的营养成分。

冷却段： 蒸发器为冷却盘管,通过直接蒸发的工艺对冷却水进行降温，肉制品与冷却水槽的水进行直接接触冷却，充分热交换，温度设定为4±2℃；当冷却水温度偏离设定值时，PLC便输出冷媒供给信号，开起冷媒电磁阀调节冷量的大小，保证冷却槽温度在2～6℃范围内,生产中基本保持在4℃左右；肉制品冷却后的中心温度可达到12℃；

风力干燥机： 肉制品从冷却槽中出来，送入风干机的水平输送网带上，网带的制作要求同杀菌、冷却网带一样；进料前端加两台高压离心风机，用于吹掉包装袋表面的水滴；热风吹干区域采用蒸汽盘管加热，通过12台高压大流量耐高温高湿轴流风机进行送热风，从而把物料表面的水分蒸发掉，热风干燥机库体温度由电磁阀控制，温度控制在80±5℃；出来的物料通过冷却段的1台冷风机进行冷却,使物料表面温度降至工艺要求的温度，然后进行包装。