水溶肥全自动包装机

一、自动配料、混合、包装生产设备1套

     1．原料有5种，实际生产时为3-4种。

     2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

     3. 厂房与产能：

     （1）生产能力：≥3吨/小时（按包装规格5-10Kg/袋）。

     二、规定功能、流程与设备配置

     1. 规定功能：

     （1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

     （2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

     （3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

     （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

     （5）要求计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

     （6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

     （7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

     （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

     （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

     （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

     2. 流程：

     三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。        

     3.    设备配置：

     （1）上包输送机                     1台

     （2）自动配料系统                   1套  

     （3）爬斗提升装置                   1套

     （4）自动混合系统                   1套  

     （5) 爬斗提升装置                   1套  

     （6）计量充填包装系统               1套  

     （7）检修平台                       1套  

     （8）生产线总控制柜与电气控制系统   1套

     气源用户自备。

     三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

     （一）上包输送机  1台

     直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

     （二）自动配料系统  1套

     功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

     1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m³；原料仓两侧带活动

     上盖，防潮和方便投料。

     2．自动加料装置4套；不锈钢结构。

     ⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

     ⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

     3．秤斗1件，容积0.8-1.0m³，不锈钢。

     ⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

     ⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。

     ⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；

     ⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

     4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用**先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

     5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

     6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

     7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

     8．配料电控箱及电气控制系统1套。

     ⑴  电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

     ⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。**先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

     ⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

     ⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

     ⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

     ⑹ 可设定每班的配料总次数，**后一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。

     9. 导料器1套，不锈钢结构。

     包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

     （三）爬斗提升装置 1套

     将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m³，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。

     （四）自动混合系统  1套

     包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台  2. 进料接口   3、出料接口

     卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。

     1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。

     2．混合机全容积0.5m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料250Kg。

     3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

     ⑴ 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

     ⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

     ⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

     4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直?