闭式循环喷雾干燥机(BGZ)

详细说明

一、闭式循环喷雾干燥机

　　闭式循环喷雾干燥机工作原理：

　　闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制进量，保证系统压力平衡。

　　闭式循环喷雾干燥系统主要用于料浆中含有酒精和易燃易爆的溶剂，或者产品极易氧化不能接触空气的产品，该机器生产的产品一致性好，可以制造球状物料，特别适用高精密陶瓷如碳化钨、氮化硅、纳米陶瓷、医药中间体。 二、产品应用

　　非氧化物类陶瓷（AeN、Si3N4等）、硬质合金、高性能电池材料等。调味料、保健品。医药品、维生素、有机药品。合成树脂、石蜡。含酒精防爆危险产品)大豆蛋白粉、豆粕-乙二醇单丁醚、硝酸胍、氰酸钠、乙酰丙酮、乙腈、化工及中间体等.

　　三、防爆型闭式循环离心喷雾干燥机

　　▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统的组成

　　防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

　　▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统工作原理

　　**先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，**后干燥的粉状物料从塔底排出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

　　防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。

　　▲防爆型闭式循环离心喷雾干燥机的新技术理论：

　　(1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上，且在制药工业应用属国内**创；

　　(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证；

　　(3) 智能化自动控制技术的应用，对传统离心喷雾干燥设备进行了升级；

　　(4) 创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。