液体流量计定量控制系统

食品行业向炒料锅加油传统的操作模式是，**先把需要添加的食用油称好，再人工倒入底料炒锅内。这种做法的缺点是：1.工人劳动强度大。2。食用油加注量受人为因素影响，影响产品品质稳定。3.食用油有撒漏，影响车间卫生，造成浪费。4.每班次食用油消耗数量统计数据不可控。

有的公司采用液体流量计通过观察液体流量计的显示数据，人工控制电机及阀门的开关控制加油量，一定程度上减小了工人的劳动强度，但是加油准确度控制的不理想，计量误差大，有时多加或者小加，产品品质无法保证。

烟台汇通测控科技有限公司推出的基于流量计的食用油控制系统，系统特点：通过连接到炒锅的计量油管，或者通过加油枪直接向炒锅内加油，每次加油量自动打印、存储。避免了繁重的人工称重、人工向炒锅内加油环节，切底杜绝了食用油的撒漏，加油量精准，产品品质及油脂损耗明显降低，为用户创造了可观的经济效益。

设备效益分析

伴随着经济的发展，企业的用工成本在逐年上升，有些比较艰苦的岗位招工难的问题已经出现，自动化定量加油设备的使用可以为广大用户带来可观的经济效益。

加油作业一人即可完成操作，节省人工成本。加油量精确，数据有记录可查，杜绝人为因素影响。加油效率高，加油200公斤3分钟之内即可完成

系统原理

系统采用质量定量计量方式，基本原理模型为质量等于密度乘以体积。管道上的流量计负责将液体的体积信号传送至电脑定量控制仪（即控制仪），同时管道上的温度传感器，对液体输送过程中的温度变化数据适时传送到流量控制仪。计量控制仪将收到的体积、温度数据信号通过换算公式进行同步运算出重量数据，在达到预先设定的目标发送重量数时自动停泵、关阀，停止输送计量。

系统组成介绍：

系统控制仪和管道仪表配件组成，管道仪表配件有流量变送器、过滤器，逆止阀（电磁阀）、油枪、温度传感器、信号线等组成。

控制仪：定量控制仪做为系统的核心部分，在液体计量过程中起到运算和控制的作用，利用运算软件，综合四位基本参数。（液体标准密度、容积式流量计的脉冲当量、余量、温度）实现对液体的定量计量控制

。计量单位是质量(公斤)，通过仪表键盘根据需要人工输入定量值后按下［启动］，液体开始输送，过程中控制仪进行动态计量，在达到定量值后后自动停泵关阀。并可实现循环灌装。不受温度影响。同时仪表内置爱普森打印机打印出放油结果（包含：公斤数、年、月、日、时、分等，表内有时钟功能）。每日在工作结束后可对当天输送介质的累计数进行打印查看，同时还有总累计功能可随时查看。暂停功能是用于介质发送过程中进行暂停发送，再启动时数量继续前次累加直至达到定量数停泵。管道介质温度可随时通过控制仪查看。

温度传感器：介质在动态计量时由于温度的变化其密度也在不断变化。温度变送器会将温度信号不断传输给电脑控制仪，控制仪以200次/秒的频率读取管道上的测温铂电阻温度信号的变化值，控制仪表通过内部的换算系数进行温度跟踪，密度补偿，使系统精度不受温度影响。

流量变送器：流量变送器是在液体通过其内部的过程中实现对该液体的体积计量，单位（立方米或升），同时将体积脉冲信号传输给电脑控制仪，为控制仪表的换算提供依据。其精度高低也直接影响整个装置的的计量精度。

自动阀门：

按照控制仪的启停命令，迅速关闭管道，保证计量精度。