供应 脆脆肠生产线加工设备
脆脆肠生产线加工设备是一种西式肉制品。用PVDC薄膜作为肠衣、加热温度高达121℃。根据在生产过程中，加热温度的高低，可将脆脆肠分为高温脆脆肠，通常采用121℃的高温高压加热方式；低温脆脆肠，加热温度在68℃~72℃之间。
高温脆脆肠的生产存在以下弊端：肉品在受到高温加热时，特别是在121℃下长时间受热时，肉中含有的人体必需氨基酸会遭到严重破坏，肉中蛋白质的营养价值会大大降低；肉中的维生素包括维生素B1、维生素B2、烟酸、维生素B6、叶酸等，在受热时也会受到一定的损失。有研究表明：当猪肉和牛肉在121℃的情况下受热1h后，猪肉中的吡多酸的损失率将达61．5％，牛肉中的吡多酸的损失率将达63．0％。且在长时间受热时，叶酸也会有较大的损失。因此，低温脆脆肠的生产是脆脆肠的发展趋势。这里主要介绍低温脆脆肠的生产工艺。
1. 脆脆肠生产线加工设备绞肉
将瘦肉与猪背膘用12㎜孔板绞肉，要求绞肉机刀刃锋利，刀与孔板配合紧实，绞出的肉粒完整，勿成糊状，否则成品口感发黏、脂肪出油。
2． 腌制
经绞碎的肉放入搅拌机中，同时加入食盐、亚硝酸钠、复合磷酸盐、异抗坏血酸钠、各种香辛料和调味料等。搅拌完毕，放入腌制间腌制。腌制间温度为0～4℃，腌制24h。腌制好的肉颜色鲜红，变得富有弹性和粘性。
3． 斩拌
要求斩拌机刀刃锋利，用3000r/min斩拌，刀与锅的间隙3㎜。
**步，先斩瘦肉，并加入盐、糖、味精、亚硝酸钠、磷酸盐及1/3冰水，斩到瘦肉成泥状，时间2～3min。
第二步,加入肥膘，1/3冰水、卡拉胶、蛋白等，将肥膘斩至细颗粒状，时间2～3min。
第三步，将剩余辅料及冰水全部加入，斩至肉馅均匀、细腻、粘稠有光泽，温度10℃，时间2～3min。
第四步，加入淀粉，斩拌均匀，温度小于12℃，时间30s。
4．脆脆肠生产线加工设备充填
将天然猪、羊肠衣用温水清洗干净后自来水中浸泡2h后再用，充填时注意肠体松紧适度，充填完毕用清水将肠体表面冲洗干净。
5． 干燥
目的是发色及使肠衣变得结识，以防止在蒸煮过程中肠体爆裂。干燥温度55～60℃，时间30min以上，要求肠体表面手感爽滑、不粘手。干燥温度不宜高，否则易出油。
6． 蒸煮
82～83℃蒸煮30min以上，温度过高肠体易爆裂，时间过长（80min以上）也是导致肠体爆裂。
7． 糖熏
普通烟熏方法难以使肠衣上色，而且色泽易退。糖熏方法是，木渣：红糖=2：1，炉温75～80℃，时间20min，用15kW电阻丝，炉温易达到，糖熏效果好。电阻丝上面置小铁盒，加热后上糖及木渣，密封糖熏，**终形成红棕色。
8． 冷却
如果要使肠体饱满无皱褶，糖熏结束后，立即用冷水冲淋肠体10～20s，产品在冷却过程中要求室内相对湿度75%～80%，太干、太湿容易使肠衣不脆，难剥皮。
9．定量包装
用真空袋定量包装，抽真空，时间30s，热合时间2～3s。
10． 脆脆肠生产线加工设备二次杀菌
为了延长产品保质期，包装后的产品要进行二次杀菌，工艺是85～90℃，10min以上，如果为了使产品的表面更加饱满，可采用95～100℃，10min的杀菌工艺。
