供应 氨分解炉胆厂家定做

专利名称氨分解炉胆的制作方法

技术领域氨分解炉胆技术领域本发明涉及一种氨分解炉胆。

技术背景现有技术中的氨分解炉胆，其进气管与分解管、出气管与分解管之间分别 以进气圆环和出气圆环相气流导通。对于进气圆环，多个分解管分布在进气圆 环的圆环周上，这样，进气管与进气圆环的连接接口必然与某两个(或几个) 分解管靠近，而远离其他分解管，这样，导致了进气气流的分布不均，靠近进 气管与进气圆环接口的分解管接收的气体多而其他分解管接收的气体少，这样，接收气体多的分解管的使用寿命就会明显缩短；并且在分解管内填充相等数量 镍触媒的情况下，接收气体多的分解管的分解效果质量下降，导致分解后的气 体的纯度降低。在制造工艺上，这种进气圓环和出气圆环与圆管弯制而成，而 弯制造成了圆环上各部分不均匀和拉裂现象的产生，这导致圆环的使用寿命降 低。此外，这种圆环还具有管壁薄的缺点。现有技术中的进气管采用单层管结构，由于氨气是一种腐蚀性气体，氨分 解是在高温环境下进行的，所以，这种单层管结构导致进气管的使用寿命缩短。发明内容本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、设计合理的氨分解炉胆。为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管、用于向多个分解管送 气的进气管、用于将多个分解管中气体输出的出气管，进气管的一个端部与多 个分解管之间气流导通的连接有一个进气封头，出气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个出气封头；进气封头与多个分解管的一个端部相连接，出气封头与多个分解管的另一 个端部相连接；进气管设置在进气封头的一个端部，多个分解管与进气封头的连接接口均 匀的围绕进气封头与进气管的连接接口；进气管穿过出气封头，进气管的另一端部位于出气封头的上方，进气管的 上套设有一段套管，出气封头与套管相密闭连接；分解管内填充有镍触媒；进气封头内设置有緩冲挡板，緩沖挡板面对于进气管与进气封头的连接接进气管包括一个内层管和一个外层管，内层管是一个耐腐管，外层管是一 个耐热管。

附图说明

图1为本实用新型的整体装备图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型进气封头部分的局部放大图，示出了进气管与进气封头 的连接关系和进气封头中緩冲挡板的位置；图4为本实用新型出气封头部分的局部放大图，示出了出气封头与套管的 连4妻关系；图5为本实用新型进气管的部分局部放大图，即图1中A部分的局部放大 图，示出了进气管的双层结构；其中1、套管；2、进气管；21、内层管；22、外层管；3、分解管；4、 緩沖挡板；5、出气管；6、进气封头；7、出气封头；8、镍触媒。

权利要求1、一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管(3)、用于向多个所述的分解管(3)送气的进气管(2)、用于将多个所述的分解管(3)中气体输出的出气管(5)，其特征在于所述的进气管(2)的一个端部与多个所述的分解管(3)之间气流导通的连接有一个进气封头(6)，所述的出气管(5)的一个端部与多个所述的分解管(3)之间气流导通的连接有一个出气封头(7)。

2、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气封头(6) 与多个所述的分解管(3)的一个端部相连接，所述的出气封头(7)与多个所 述的分解管(3)的另一个端部相连接。

3、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管(2) 设置在所述的进气封头(6)的一个端部，多个所述的分解管(3)与所述的进 气封头(6)的连接接口均匀的围绕所述的进气封头(6)与所述的进气管(2) 的连接接口。

4、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管(2) 穿过所述的出气封头(7),所述的进气管(2)的另一端部位于所述的出气封头(7)的上方。

5、 根据权利要求4所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管(2) 的上套设有一段套管(1),所述的出气封头(7)与所述的套管(1)相密闭连 接。

6、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的分解管(3) 内填充有镍触媒。

7、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气封头(6) 内设置有緩冲挡板(4)，所述的緩冲挡板(4)面对于所述的进气管(2)与所述的进气封头(6)的连接接口。

8、 根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的进气管(2) 包括一个内层管(21)和一个外层管(22)。

9、 根据权利要求8所述的氨分解炉胆，其特征在于所述的内层管(21) 是一个耐腐管，所述的外层管(22)是一个耐热管。

专利摘要一种氨分解炉胆，包括用于分解气体的多个分解管、用于向多个分解管送气的进气管、用于将多个分解管中气体输出的出气管，进气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个进气封头，出气管的一个端部与多个分解管之间气流导通的连接有一个出气封头。是一种使用寿命长、设计合理的氨分解炉胆。