供应 固体饮料代加工压片
1、原料的提取浓缩干燥
2. 所取干燥的粉末，经配料间传递到洁净间进行造粒或直接灌装
沸腾造粒设备，该设备每次需要投料50-80kg干粉作为底料，喷入粘合剂造粒.
3造粒的物料或粉末传递的内包车间进行灌装工序。灌装机根据卷膜的宽度选择不同成袋器，做成客户要求的宽度，根据卷膜上光标确定袋子的长度。灌装机分：颗粒灌装机和粉末灌装机。
4.包好的小包装传递到外包车间进行包装
外包装盒打码，折盒包装，也可覆膜
压片糖果工艺流程：
人员由更衣室更衣后洗手消毒，再到压片车间进行二次更衣洗手消毒（固体饮料也是此程序）
先把所需物料经脱包间传递到配料间称量，配料后传到混合车间
1、混合间：原辅料称量混合：这个过程是把主料和辅料混合均匀，口感一致、色泽均匀。
高速混合机，混料速度快，每次3min
2、造粒间：
混合好的物料传递到造粒间进行干法制粒：这个过程是把混合均匀的原料，干压成饼再破碎成颗粒，为压片工序提供流动性好的原料。
一、主要技术特点
1、该机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。
2、无需水或乙醉等润湿剂，避免生产的颗粒不稳定的特点。
3、节省工序（润湿、捏合、干燥），效率高。
4、通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。
5、体积小，易清洗，符合（"GMP"）要求。
6、避免排水及大气污染等公害问题 。易清洗、体积小、颗粒度均匀，效率高、转速高。
7、调速范围大，一机多用。能处理粘稠性，热敏性强，流动性差，湿度性高，树胶状及带油脂的物料。还具备制粒目数范围大等优点。
3. 造粒好的物料传递到压片间进行压片：把制粒好的颗粒加入压片机，开始压片。我们的压片机有27冲，也就是说，我们每分钟可压15转×27片 405片/min；每小时24300片。此过程不能长时间停机，需要把当批次原料压完。否则当天要把27冲模拆洗清洁，安装拆卸需要6-8小时。不同的片型选择不同的模具。
