供应 反应釜采购安装施工方案

反应釜采购安装施工方案 固定支撑反应釜 

反应釜施工方案                 

4  施工前期准备

4.1  设备运输道路畅通，无障碍物，路面达到运输设备的承载能力。

4.2  设备经过严格检查验收合格，有关的随机资料均符合设计要求。

4.3  设备吊装安装方案经编制审批完，技术交底进行完。

4.4  施工机具已准备齐全，运转良好。

4.5  施工人员已全部到位，特殊工种人员并经过上岗培训。

4.6  安全措施布置完毕。

4.7  承重的钢结构框架已安装完毕，并经过验收，具备设备安装的条件。

5  卸车

5.1 设备在现场的摆放

5.2  反应釜卸车采用一台80吨吊车。

6  吊装方法的选择

6.1  根据施工经验，反应釜设备上已设计有吊点。该设备位于钢结构上，支座通过固定螺栓固定在横梁上。

6.2  反应釜吊装采用一台125吨吊车，吊车工作半径选用9米，吊杆长度为30.48米，吊车额定吊装重量为38吨，超过了反应釜的重量37.85吨，能满足吊装要求。吊装递尾采用一台50吨吊车。

6.3  设备吊装见附图一《反应釜吊装立面示意图》。

6.4  吊车站位位于1#钢框架的南侧，B1—41和B1—51轴线交叉处的钢结构立柱的高度不能影响设备的吊装，具体高度根据立柱的结点以及吊车的工作性能来确定。

6.5  为方便吊装，B1—31、41轴线上标高10.8米以上的横梁在设备反应釜吊装之前不进行安装，吊装之后安装。

6.6  反应釜安装就位，以反应釜顶部的法兰（与搅拌器轴的联结法兰）的水平度为准，具体数据以设备技术要求为准。

7  反应釜搅拌器的安装

7.1  按照施工经验，反应釜搅拌器和反应釜壳体分开到货，在壳体安装之后再进行安装搅拌器。

7.2  壳体，安装时尤其要注意防止破坏和污染衬里。

7.3   在壳体内搭设多层支架时，要采用木质材料，不要采用钢管类铁质材料。木质材料端部与壳体接触部位还要绑扎橡胶皮，以防划伤内表面。

7.4   施工人员进行内部操作时，要穿上软底胶鞋，并且要保证鞋底干净。作业人员作业时，要穿上工作服，扎紧口袋，口袋里不要装打火机等与施工无关的物品，施工工具不得用铁器工具。

7.5   内件安装时，必须严格按照设备安装的技术要求进行，尤其要保证搅拌桨叶片与壳体之间的距离。具体安装要求将在施工前根据有关资料详细编制。

7.6  进入反应釜从上部的人孔进出，在人孔处要用橡胶皮进行保护，防止破坏衬里。

8  反应釜安装注意事项

8.1  反应釜为非常重要而且昂贵的设备，要引起各方面人员的高度重视。

8.2  反应釜安装时，反应釜上部禁止其它的作业，以防杂物掉进设备内或者砸坏设备。

8.3  反应釜内衬，设备上禁止动火作业。安装内件时，设备上部严禁动火作业。

8.4  反应釜安装完毕，进行其它作业时，必须对反应釜采取保护措施，如搭设防护棚等。

8.5  反应釜安装搅拌轴时，要确保主轴与壳体中心线的精确度，这样搅拌轴运转时，叶片与壳体内表面的间距基本上保证一致。

8.6  搅拌器安装完毕，拆除支架并及时清除内部的杂物，确保内部的清洁，经有关人员确认后，才能封闭。