供应 双层水箱红薯粉条机
【工艺】：红薯—提取淀粉—搅拌调浆—上料—入机漏粉—散粉—上杆晾晒（烘干）—包装—成品入库
【特点】：适用各种淀粉以及混合淀粉制作粉条；成品晶莹透亮、耐煮耐泡、不糊汤、不断条、不粘连。具有干净卫生、外观平整、晶莹透亮、口感细腻、食用方便、易贮运等优点。 工艺，设备结构合理、外形美观、生产产量大、产品品质稳定、操作简易、投资小、见效快。
圣泰牌红薯粉条加工机械特点：
1．工艺技术成熟：
该项加工技术和设备用途广泛，可生产多种原料、多种规格的产品。不受气候变化的影响和地域区别的制约，一年四季均能正常生产。
2．成套设备性能好、用途广且可单独使用：
该设备系自行设计，结构、性能良好、品种规格齐全、质量可靠、机器价格合理、安装使用维修方便，同一机器可进行各种淀粉加工，一般农家均能使用，见效快，便于推广利用，将过去的陈旧落后手工作业改为机械生产。
3．实施效果好：
生产多种规格，减少设备投资。只需更换模片就能用同一台粉丝机生产不同规格的粉丝、粉条、扁粉、粉皮，一机多用，提高了设备的使用率，一是用户可以调整产品的品种和规格，以适应市场的需求，使投资者**大限度获利；二是对生产厂家来说设备销售的范围广，形成批量生产后能降低生产成本。
粉条机简述：粉条是以豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品，在我国有千余年的粉条粉丝粉皮生产历史，按形状可分成圆粉条和宽粉条两种。传统生产方式劳动强度大，产品质量不稳定。随着技术的发展，工艺水平提高，粉条制作由过去的手工制作转型为现代的机器生产。粉条机，生产红薯粉条机，土豆粉条机，为第四代粉条机，该机操作简单安全，干净卫生，是加工粉条粉丝粉皮等淀粉制品的专业机械，为乡镇企业及个体生产经营者、下岗工人提供了致富创业之路。
粉条机加热方式:电热水浴熟化。
粉条机熟化成型原理:智能温控熟化成型新工艺，原料经水浴熟化,螺旋挤压聚合而成,出机即熟,一次成型,不用蒸煮。
粉条机优点:解决了螺杆摩擦式粉条机干浆下料，淀粉熟化不均匀，产品不耐煮，下锅糊汤以及煤加热式粉条烟熏火燎不卫生的缺点，省时省工，产品爽滑筋道，耐煮不断不混汤。
原料种类:玉米淀粉,大米淀粉,红薯淀粉,土豆淀粉,木薯淀粉,各种豆类淀粉等单一或混合生产。
产品形状:圆，扁，片。
工作原理
将淀粉和水比例调浆后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉推进粉条漏板漏出，采用水蒸汽原理，双层水箱，给水加热，蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟。采用独有的双螺旋更利于粉条的熟化，粉条在成形过程中经 100 度沸水煮熟，与手工制粉条的原理相同，没有破坏粉丝的分子结构，所以和手工工艺相似.粉条机加工粉条比原手工节省人力、物力。大大的减少了淀粉的浪费。一斤淀粉可以加工一斤粉丝（原手工加工为一斤淀粉7两左右的粉丝)。
【粉条机原理】：将淀粉和水比例调浆后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉进粉条漏板漏出，采用水蒸汽原理，双层水箱，给水加热，蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟。采用独有的双螺旋更利于粉条粉丝的熟化，粉条在成形过程中经 100 度沸水煮熟，与手工制粉条的原理相同，没有破坏粉条粉丝的分子结构，所以与手工工艺相似.粉条机加工粉条比原手工节省人力.物力。大大的减少了淀粉的浪费.一斤淀粉可以加工一斤一两左右的粉条粉丝（原手工加工为一斤淀粉7-8两左右的粉丝）。
圣泰牌红薯粉条机高效节能，电、气两种加热原理，加热方式多样化。机械加工粉条一机多用，适用性广。用人少，易操作。投资小，收益高。
利用圣泰粉条机采用现代工艺加工红薯粉条适合中小规模加工，也可以用于大规模加工。
圣泰红薯粉条机为多功能自熟式，其特点是重量轻、占地面积小、移动方便、操作简单、节省能源、耗电少，特设双层水箱，采用直热式自动控温加热装置，可以根据不同的淀粉情况设置不同的糊化温度，通过水煮或蒸汽使淀粉充分糊化，通过螺旋绞龙推进，使熟化的淀粉浆一次成条，
圣泰粉条机以红薯淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉等为原料，不但可以生产不同粗细的粉条，还可生产扁粉、粉丝、粉皮、酸浆米线、米豆腐、碴条等，实属一机多用，每公斤淀粉出粉条、粉丝、扁粉、粉皮1.05-1.1公斤。
红薯粉条机由于生产时只需将淀粉和水按比例混合后即可生产，免除了“调浆、打糊”等繁琐工序，减轻了劳动强度，且不是采用高功率转速成熟方式，充分保护了淀粉的物理性能，解决了单纯螺杆挤出式粉条机干浆下料，淀粉熟化不均匀，产品不耐煮，下锅糊汤的缺点。
红薯粉条机生产的粉条质量好，成条率高，且光滑，透明度优于手工生产的粉条，耐煮不断条，口感爽滑、筋道，彻底改变了烟熏火燎作坊式生产粉条的传统模式，是农副产品深加工的理想机械。
二、 红薯粉条生产工艺如下（以红薯淀粉为直接原料）：
红薯粉条加工的原料要求：用于粉条加工的红薯淀粉应是色泽好，无泥沙、粉渣等杂质，且无霉变异味。 红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉-打浆-调粉-漏粉-冷却、漂白-冷冻-干燥-成品。
