供应 电除尘器

电 除 尘 器
1.简述
   电除尘器是火力发电厂燃煤锅炉配套的主要辅机设备之一，随着环保要求的提高，其在电厂中的地位和作用却变得越来越重要，因此对电除尘器的要求也越来越高。我公司根据业主提供的设计条件的特点和除尘效率的要求，经过对多台类似工况条件下，机组配套的电除尘器运行情况分析、计算和对比，选定能满足业主各项要求的设计方案，确保电除尘器长期高效、稳定、可靠的运行。
2. 方案选型
粉尘的驱进速度和电场风速是设计除尘器主要参数，选型一台除尘器的规格主要是依据它们的取值来确定。因为它们与烟气的温度、湿度、粉尘粒子的性质、电除尘器结构、电场强度等“活”的因素有关，所以现阶段不可能在考虑以上诸多因素情况下，仅依靠几个简单数学表达式就可以定量计算出来，**终取值还需人的经验进行修正后确定。多年来，我公司已有百余台电除尘器生产经历，我们不但做好了许多工程项目，而且也从中搜集到大量的、有价值的设备运行参数。通过计算机对此进行筛选、整理、分类，形成了各种工况条件下的数据库和性能曲线图。选型程序汇集了从工程实际中搜集到大量的、有价值的同类工况条件下的设备各种运行参数的数据库和性能特性曲线图；扎实的基础研究工作，使我们在确定除尘器处于各类工况条件下主要工艺参数时显得有的放矢。这样一来，就避免了因完全凭主观臆断确定的参数，而造成选型的除尘器规格过大或偏小现象。本工程依据用户提供的原始资料，综合分析，计算得到除尘器的主要工艺参数粉尘的驱进速度Wk和烟气流速ν，采用类比法和计算机程序选型相再经过工程要求的几何尺寸条件要求进行修正，推算出总集尘面积。
合理的极配型式—480C型阳极配新型管形芒刺线及螺旋线
480C型阳极板，板面压有沟槽，使之易于吸附粉尘。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬。振打加速度传递良好，易于清灰。单位集尘面积的重量较轻，在高温和振打作用下，抗变形能力强。由于它结构合理，优点十分突出，所以是目前采用**多的一种极板。
电晕线的选用至关重要。电除尘器对电晕线有四大要求：（1）适应不同比电阻；（2）适应高含尘量；（3）极线放电时电风强烈，放电点不粘灰；（4）放电均匀性程度好。基本要求有二个：一是牢固可靠，二是电气性能好。本公司生产的新型管型芒刺线和螺旋线具备上述条件，即为脱硫后电除尘器目前**合适的阴极线。
目前国内通用的“RS”线具有坚固耐用，不断线、起晕电压低、放电强烈、电流密度大等优点，但电流密度不够均匀，降低了有效的收尘面积，也就是说，降低了阳极板的有效利用率，这是该极线的缺点。
公司一直在寻求一种既保留原“RS”线的优点，同时克服其缺点的新型阴极线。以应用于实际工业生产，特别是近年来，电除尘器的应用范围不断扩大，更有研制适宜的特定工况极线的必要，经过几年的研制，公司推出了加强型“RSB”线，该极线消灭了原来“RS”线存在的极板上电流密度为零的“死区”，新型极线达到了平均电流密度为σr=0.4这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十分明显，“RSB”线主要依靠芒刺尖端放电，有十分强烈的电风，在高含尘量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持运行电压≥55KV，从而保证电除尘器的高效运行。
特有的沉降装置保证了高效沉降，阻流加导流型气流分布装置，保证气流分布的均匀性
在进口喇叭内设置了高效沉降装置，使沉降保证达到80%以上，保证电除尘器**电场不引起电晕封闭。
高效机械式沉降装置是我公司在借鉴德国鲁奇公司高粉尘浓度电除尘器进口喇叭中设置的机械式沉降装置的基础上创新开发的技术，经实践应用，沉降效果十分明显，能有效控制进入**电场的粉尘浓度，从而保证**电场不产生电晕封闭。
气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。目前，电除尘器中气流分布装置是在进口封头中设置多道（一般为三道）多孔板，孔的直径一般为φ40～φ50，开孔率25～35%，用增加阻力的办法迫使气流分布均匀。它的优点是容易使气流分布均匀，缺点是阻力太大，而导流型则是以导流的方式使气流分布均匀，优点是阻力小，但缺点却是较难获得均匀的气流分布。我们在吸取国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型气流分布装置，虽也有多孔板，但孔径却大到φ85，开孔率为45%，阻力较小，且决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设三角形导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，可通过进口封头底板落入**电场的灰斗内。
阻流加导流型的气流分布形式的实施先决条件是以实验室试验作为基础，该项试验在电除尘器几何相似，动力相似的前提下，从锅炉出口至引风机入口进行1：10模拟试验，确定气流分布均匀性及压力降，综合公司的科技成果，电场内气流分布均匀性可达到小于0.15，压力降可达到小于180Pa，这在国内其它厂家是无法实现的先进指标值，该项技术指标不仅关系到除尘效率的提高，也关系到设备的节能降耗。
众所周知，电除尘器内部烟气流速上部大于下部，粉尘粒度浓度上部小于下部，温度前电场大于后电场，粘度后电场大于前电场。实验室试验条件远比实际应用复杂得多，常规来说，实验室得出的结论比设备运行中所测定数据要好，实践证明，实验室所测定的合格产品已完全可满足实际工况应用的需要，在进口气流分布中配置导流装置的除尘设备可大幅度减少运行中的阻力损失，减少风机磨损及维护工作量，三角形光滑的导流板不存在常规所引起的堵灰现象，可以说，一台稳定高效的电除尘器如果没有良好的气流分布配置是不可能实现的。
 在出口封头中设置槽形板，增加细粉尘的捕集
末电场粉尘特点是颗粒细，粘性大，大部分在5μ左右，烟温低（比前电场降低3～5℃）粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是流化床锅炉粉尘比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高压低电流运行外，在出口封头大端设置槽形板（迷宫型）是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，迷宫式结构槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果，这是在电场有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。