供应 搅拌罐

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搅拌罐具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为**经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。材料均为卫生级不锈钢，结构设计极具人性化，可操作性强，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

搅拌罐主要技术及结构性能
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 　　
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 　　
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 　　
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到**低位置也能指示出温度。 　　
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。 　　
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)，或人孔。 　　
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 　　
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到**佳升温和降温的目的。 　　  
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 　　
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 　　
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 　　
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 　　
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 　　
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。 　　
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

搅拌罐（配料罐）结构特性
可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。 　　
配料罐按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便，传动平稳，噪音低。 　　
适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。 　　
罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。

搅拌罐（配料罐）的几种结构类型
1、上活动盖、下斜底结构 　　
2、上活动盖、下锥底结构(或椭圆、蝶形封头) 　　
3、上下锥形封头结构(封闭式） 　　
4、上下椭圆(或蝶形)封头结构