合作 DF自动制醋机生产线寻合作

应用DF自动制醋机生产线的结果



醋是经过两段发酵得到的一种醋酸稀释液：**阶段是酵母菌将可发酵性糖转化为乙醇；第二阶段是醋酸菌将乙醇氧化为醋酸。DF自动制醋机是将多种分离后得到的高产酸菌种LB2001、LB2039、AS1.41、沪酿1.01细胞保存在一个特殊的容器内固定化，并给这种单细胞生物以足够的营养基质、恒定的发酵条件、**佳的监控设施，以保证更多的醋酸得率，我们兰洲小二黑食品有限公司在第三期扩建工程中选择了由陕西省蒲城县科学技术开发中心许朝辉高工研发的1000t/年DF自动制醋机生产线。并组织了由小二黑项目部张克隆（副总经理），技术部王吉瑛（兰州大学生物系教授硕士导师），生产线甘溆仲（甘肃农业大学食品资源科学系）及化验室等8人成立的技术团，对该生产线跟踪检测，及高浓度醋增酸测试，结果如下：

1、 工艺菌种：生产中以大米为原料三段式处理，液化罐、糖化罐、酒精发酵75％装量。每天投料400kg，大米：水=1：10~11，63小时后得到残糖1％，酸度0.56％，酒度4.2℃酒化液4500kg，达到了预期结果，完全能达到DF生产线的醋化技术要求。菌种中LB2001、LB2039、AS1.41、沪酿1.01共栖培养，达至 60 ×103镜检无杂菌后进行固定化。

2、 控制系统：采用DF I I智能温控仪实施发酵系统，冷却系统双向手动、温控、时控工作。该系统三位LED显示，以日本生产的单片微型计算机为核心，内置12位A/D转换器，测温精度±0.1℃在车间高温高湿下表现良好 ，补偿150m线路时也极为稳定，给整个醋化过程增加了透明度，更利于无人监管。

3、 出品率及周期生产线每天投入3吨4.2度的酒化液，18~24小时酸度**高达4.1度平均3.99度，测算出其1克酒精产生醋酸达0.95克。在以4.0醋酸的基础上流加稀酒精，并快速有效地混合终点酸度达到8.6度醋酸，表现出安全、稳定，没有出现醋酸同化现象。

4、 能源DF年产1000吨生产线发酵系统功率1.65kw，冷却系统0.9kw，在连续测试中表现为每生产3吨醋耗电6~10度，冷却水6吨。

总结：年产1000吨DF生产在我们小二黑公司应用中，表现出生产周期短（稳定在18~24小时），乙醇转酸率高（1克乙醇≥0.95克醋酸）占地面积少（醋化带平台40m2）,能生产高浓度醋（6~8.6度）细菌指数低（约60×103以下），风味柔和醋酸刺激少易于调兑，工厂化操作投放劳力少、控制容易、保温性能好，基本上做到了管道化、工业化。在于速酿塔工艺比较中表现出自动化程度高，节约能源，有自动育种的特性，解决了速酿塔工艺中布气不均匀，通气不畅，易过氧化，易形成菌膜而导致不降醇现象等。在于固态传统酿醋工艺对比中，其淀粉综合利用率达到了60％，比全国平均水平提高10~15％。  



价格说明: 面议